微弧氧化除了所需电功率较大之外，微弧氧化工艺实际上并不算复杂，所使用的gui酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的，对铝材的要求也不高，不管是 6000系的航空级铝材，还是难以阳极氧化的含铜、含gui铝材都可以进行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐蚀性能要求高的部件处理。微弧氧化在处理过程中会自
微弧氧化技术厂家
微弧氧化除了所需电功率较大之外，微弧氧化工艺实际上并不算复杂，所使用的gui酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的，对铝材的要求也不高，不管是 6000系的航空级铝材，还是难以阳极氧化的含铜、含gui铝材都可以进行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐蚀性能要求高的部件处理。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理，一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑，在一定程度上也节省了后期成本。
溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响
1、微弧氧化溶液温度低时，氧化膜的生长速度较快，膜致密，性能较佳。但温度过低时，氧化作用较弱，膜厚和硬度值都较低。
2、微弧氧化溶液温度过高时，碱性电解液对氧化膜的溶解作用增强，致使膜厚与硬度显著下降，且溶液易飞溅，膜层也易被局部烧焦或击穿。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好，这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。
3、溶液酸碱度：酸碱度过大或过小，溶解速度都加快，氧化膜生长速度减慢，所以一般选择弱碱性溶液。
4、溶液浓度：溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化时间对表莫粗糙度的影响
微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度随着氧化时间的延长近似呈线性增长。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在极高的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好，这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。在氧化初期，作用在膜层上的能量较低，产生的熔融物颗粒较少，膜层的表面粗糙度较低；随着时间的延长，膜层表面的能量密度逐渐增大，熔融的氧化产物增多，并通过微孔喷射到表面。在电解液液淬作用下，氧化物冷却凝固，并发生多次击穿。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，从而增大了膜层表面的粗糙度。另外，在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程，因此，若时间足够长，膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降。
微弧氧化的应用
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。（2）工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，适用于大规模自动化产生。
（作者： 来源：）
