静电喷涂机
静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求
粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用作为分散介质;而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉
静电喷塑机厂家
静电喷涂机
静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求
粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用作为分散介质;而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。粉末的颗粒度超过90μm时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
目前静电粉末喷涂机器设备生产流水线基本上没有VOC，并且收购使用率高，除此之外，粉末状静电粉末喷涂实际效果在冲击韧性、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面显著好于喷涂工艺，成本费也在同实际效果的喷涂之中，现阶段在粉末状静电感应喷涂技术性的运用依然处在提高发展趋势。并且关键运用于生产流水线精益生产方式，有效的自动喷涂设备是提升生产率和保证产品的根本所在。那麼它有什么益处呢？静电粉末喷涂生产线聚氨酯涂料优势：静电粉末喷涂机器设备生产流水线的环氧树脂相对性分子质量比溶剂型涂料环氧树脂大，那样促使聚氨酯涂料的物理学物理性能和耐溶剂物质性等性能提升溶剂型涂料的好，主要表现为其耐酸性、碱、盐腐蚀好些，粘合力高。节约成本：95%之上的喷粉末状能够收购应用；静电粉末喷涂机器设备生产流水线沒有失光，清除简易；不用，不用调整粘度，不用流平時间；能够操纵不合格率在较低的情况，喷漆后进到固化炉以前的钢件表层镀层若不过关能够将粉末状刮走，再次喷深涂。静电粉末喷涂生产线静电粉末喷涂机器设备生产流水线的应用便捷性：静电粉末在常温状态，存储平稳，不用像溶剂型涂料那般，随时节调整粘度，也不用喷漆后置放一段时间，使蒸发后再开展风干。
利用静电喷涂技术进行喷涂作业时，涂料颗粒会沿着电场线方向运动，致使漆滴分散性较小，整体上提高了涂料的利用率。同时静电喷涂的漆膜均匀光亮，能全部覆盖到工件物的外表面、内腔面和各种复杂结构的角部，喷涂涂装质量较好。随着汽车生产线化、智能化的发展，车间车身涂装的大规模流水线作业经常会使用的喷涂技术。
另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，需要较高的自动化程度，使其对静电喷涂车间的环境要求相对较高，从而优化了作业人员的生产作业环境。
静电喷涂技术虽然优点很多，但也存在一定缺陷。进行静电喷涂时，漆膜有时会出现黑点，影响正常的涂装生产。经过试验研究，黑点缺陷的出现，主要受到涂料、喷涂方法和电场强度等方面影响。并且可以从提高涂料检验标准、提高作业人员的技术水平、在进行静电喷涂作业时选择电压值并控制好喷枪的电场强度这三方面入手，避免出现黑点缺陷。
随着科技水平的不断进步，工业生产越来越追求和环境保护。静电喷涂技术的逐步成熟，展示出了更适应时代潮流的特质，相信会为今后的工业发展做出更大贡献。
随着环保升级，涂装设备在越来越多的家具企业中得到应用，这些设备不仅提高了生产效率而且还使涂装得到保障。其中，静电喷涂由于涂料传递率高、浪费少，受到不少家具企业的青睐。静电雾化装置一般分为旋碟、旋杯和静电喷枪三种方式，可分别用于不同品类家具涂料施工。旋碟主要针对类似餐椅椅背/扶手、桌腿和脚蹄等异型件、杆状/条状类工件或较小工件；旋杯主要针对床头、门板等较大平面异型件；静电喷枪主要针对工件有凹槽或阴阳角明显的工件。
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