沸石转轮催化燃烧化学反应速度沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程 催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，
沸石转轮催化燃烧工作原理
沸石转轮催化燃烧化学反应速度
沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
Vocs废气管理很有效的方法就是通过沸石转轮废气浓缩催化燃烧技术，可以有效被吸附于沸石中，可以达到去除废气的目的。此种催化燃烧设备是目前我国环保市场上行之有效的环保设备，也是正在普遍鼎力推荐的净化方法，目前应用也已经十分广泛。
具有简朴的水资源上风的转化温度，或转化率达到99%或99.5%所对应的。
可以同时去除多种有机污染物
净化，均可达到95%
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附阻力小
设备运行用度低，其热回收率可达95%以上
整个净化过程中不会产生废水，净化过程不会产生NOX等二次污染。
很多加工企业加工过程会产生大量污染废气，为了能杜绝废气对空气的污染，沸石转轮也成为了净化废气的重要工具，而且在实际运转过程中能保证企业的顺利运营。针对不同类型的废气，沸石转轮可以有不同的吸附方案，并且能针对企业的不同工况，专一化的定制处理，因净化效果好、废气处理干净、脱附后残留低而深得各用户青睐。下面为大家分析下沸石转轮在废气处理中深受用户欢迎的原因：
一、净化废气能力强
沸石转轮之所以能在众多的废气处理设备中受到欢迎，主要是因为具备了较强的净化废气的能力，而且能处理多样化、不同浓度及种类的混合废气，而且沸石转轮的蜂窝状设计能更好的将废气中的污染过滤隔离，提高净化效率，帮助不同领域实现良好的净化气体提高环境洁净度。
二、吸附稳定性好
沸石转轮由于是无机材料，不可燃，在200℃高温下能保持较好的稳定分子筛浓缩转轮价格性，而且有机物在此温度下能够脱附完全，很好的保持了沸石的吸附容量及洁净度，延长沸石转轮的使用寿命。
三、设备占据空间小
沸石转轮是连续运转设备，通过转动分区，实现吸附脱附同时进行，节约了空间，因此不需要在建设废气处理时占据较大的空间场地，这也是很多用户都青睐使用转轮的原因，可不用寻找的场地来安放或组建净化工程，只需要小空间便能完成对企业持续性的无人净化操作。
沸石吸附浓缩转轮实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空
