数控磨床日常保养的经验及建议
机床准备就绪加工时：
1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；
2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试数控磨床机，确保各部件的传动已打开；
3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一
大水磨床
数控磨床日常保养的经验及建议
机床准备就绪加工时：
1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；
2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试数控磨床机，确保各部件的传动已打开；
3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
教你如何保养平面磨床
一、工作前
1、检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，平面磨床接触是否可靠。
2、检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；
3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；
4、检查工作台吸磁力是否正常；
5、检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；
6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
平面磨床用途与介绍
一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命，提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决下降时的砂轮座下冲问题。
六、M7140以上规格改
i单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。
八、立柱从左面改到右面，这样磨床在加工时磨头与立柱间所产生的是合力，同时加宽了立柱的导轨面，使平面磨床能稳定受力。
数控磨床编程的流程
数控磨床编程的主要内容包括：零件图纸剖析、工艺处置、数学处置、顺序编制、控制介质制备、顺序校验和试切削。详细步骤与要求如下：
1．零件图纸剖析
拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处置要求确定合理的加工方案，并选择适宜的数控机床。
2．工艺处置
工艺处置涉及内容较多，主要有以下几点：
（1）加工办法和工艺道路确实定 按照能充沛发扬数控机床功用的原则，确定合理的加工办法和工艺道路。
（2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合思索加工办法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧进程，以增加辅佐时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，数控磨床又要有足够大的驱动力。
（3）对刀点的选择 对刀点是顺序执行的终点，选择时应以简化顺序编制、容易找正、在加工进程中便于反省、减小加工误差为原则。
对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
（4）加工道路确实定 加工道路确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀道路，增加空走刀行程；有利于简化数值计算，增加顺序段的数目和编程任务量。
（5）切削用量确实定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据数控磨床使用说明书的规则、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经历数据综合思索。
3．数学处置
数学处置就是依据零件的几何尺寸和确定的加工道路，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功用。因此关于加工由直线和圆弧组成的较复杂的二维轮廓零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。关于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功用不一致时，就需要停止较复杂的数值计算。例如关于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段作逼近处置，在满足精度的条件下，计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。关于自由曲线、自由曲面和组合曲面的顺序编制，其数学处置更为复杂，一般需通过自动编程软件停止拟合和逼近处置，终取得直线或圆弧坐标值。6)同步带使用日久，将会变松，使工作台无法顺利地移动，这时就须调整托板一端的同步带调整螺栓到足够紧的程度。
4．顺序编制
在完成工艺处置和数学处置任务后，应依据所使用机床的数控系统的指令、顺序段格式，逐段编写零件加工顺序。编程前，编程人员要理解数控机床的性能、功用以及顺序指令，才能编写出正确的数控加工顺序。
5．控制介质制备
顺序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已根本淘汰。数控加工顺序还可直接通过数控系统操作键
i盘手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。
6．顺序校验和试切削
数控培训加工顺序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以反省机床运动轨迹与举措的正确性。数控磨床在具有图形显示功用和静态模拟功用的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的办法停止检验更为方便。但这些办法只能检验出运动轨迹是否正确，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工般还需停止零件的试切削。当发现有加工误差时，应剖析误差发生的原因，及时采取措施加以纠正。数控磨床日常保养的经验及建议机床准备就绪加工时：1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。
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