SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。在现代的垃圾焚烧炉中,废物燃烧的热量用来产生蒸汽,这需要采用水介质热交换器来实现,鉴于热交换和的目的,采
氮化硅结合碳化硅金属硅
SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。在现代的垃圾焚烧炉中,废物燃烧的热量用来产生蒸汽,这需要采用水介质热交换器来实现,鉴于热交换和的目的,采用碳化硅质耐火材料的作用是显而易见的。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。
碳化硅有着非常广阔的应用领域，其在磨料、化工、冶金、耐火材料、陶瓷等领域都有着很广的用途。在不同的领域对碳化硅的粒度要求是有所不同的，这就需要进行破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选等一系列加工将其制成各种粒度的产品，才能满足各领域的需求情况。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。随着碳化硅越来越广的用途，其成为太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
碳化硅的主要应用 有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，热电偶保护管等。钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击损。碳化硅在铸铁行业应用的目的是为了净化铁液，熔点近2000度的碳化硅，因熔点高，所以在铸铁行业上添加碳化硅的时间要把控好，如果加入的过慢，碳化硅未溶解全，在铁液中会已颗粒状存在，如果加入过快，碳化硅所形成的核会消失。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。节能方面的应用 利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其程度是普通材料的6—7倍。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的性能，是管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其性能是铸铁。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 碳化硅是在陨石中发现的，天然形成的几乎没有，现在工业中应用的碳化硅都是人工合成的。
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