镀镍后容易生锈，不用担心，有镀镍的封闭剂可以解决此难题，封闭剂具有的保护膜，能在镀镍工件形成一层薄薄透明的保护膜
电镀镍封闭剂的特性：产品无毒，无臭，无氧化性，空气中存放一年以上不会变质，不存在造成环境的污染，也不会引起金属的氢脆，使用对皮肤无过敏。对人的腐蚀性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封闭剂的成本很低，操作简单，而且广发用于金属表面处理，
封孔剂厂家
镀镍后容易生锈，不用担心，有镀镍的封闭剂可以解决此难题，封闭剂具有的保护膜，能在镀镍工件形成一层薄薄透明的保护膜
电镀镍封闭剂的特性：产品无毒，无臭，无氧化性，空气中存放一年以上不会变质，不存在造成环境的污染，也不会引起金属的氢脆，使用对皮肤无过敏。对人的腐蚀性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封闭剂的成本很低，操作简单，而且广发用于金属表面处理，电镀后处理，电镀抗长期防锈的作用，使用方法灵活多样，容易操作，
操作流程：1电镀工件→2两道水洗→3钝化→4两道水洗→5﹑封闭剂钝化封闭→6烘干(不用洗水直接烘干至白色液体刚好消失即可，烘干时间过长会影响外观和抗盐雾能力)→包装
操作工艺:
浓度: 2-20%(即100升工作液中含封闭剂2-20升.纯水80-90升)
工作液温度：常温-70℃(建议加温至35度左右)
时间: 1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)
烘干温度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)
浓度使用参数:
浓 度 处理后工件表面状态 耐盐雾能力
5%(建议用纯水稀释) 干性 18-28小时不长锈
10%(建议用纯水稀释) 几乎没有油感 24-50小时不长锈
20%(建议用纯水稀释) 轻微油感 50-124.5小时不长锈
电镀工艺的影响因素1.主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。电镀工艺的影响因素
2.添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达的添加剂，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多镀锌镀液的深度能力好。电镀工艺的影响因素3.电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小。
一、电池盖帽的作用与原理（1）正或负极引出端（2）温度保护作用：PTC （电阻骤增，切断电流）（3）断电保护功能：CID 电流断开装置（内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断）（4）泄压保护功能：Vent（内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断→压力持续上升→ Vent）（5）密封功能：防水、气、防电解液蒸发 二、盖帽的保护机制（1）正常状态（2）CID 断裂和Vent翻转（3）Vent 三、盖帽压力设计（1）内部压力推动 vent 翻转（2）Vent 翻转拉断 CID 焊点（3）控制点: (1) vent 翻转压力,(2) CID 焊点拉力CID 断开压力 =Vent 翻转压力+ CID焊点拉力的等效压力CID焊点拉力转换为等效压力：CID 焊点拉力的等效压力(MPa)=CID 焊点拉力(N)/78.5锂电池性能异常原因及解决方案锂电池生产过程异常及解决方案锂电池制程异常 & 案例分享锂电池涂布“火山口”异常分析
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