为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和 熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定的温度后，才能将 电弧移入焊接区。 钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用 于焊接精密零件。在多道焊的情况下，铝合金焊缝及热影响区经过多次回火，接头强度明显降低。在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的 根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲
铝合金焊接价格
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和 熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定的温度后，才能将 电弧移入焊接区。 钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用 于焊接精密零件。在多道焊的情况下，铝合金焊缝及热影响区经过多次回火，接头强度明显降低。在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的 根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头 根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊 接。交流钨极脉冲弧焊有加热速度快、温度停留时间短、对熔池有 搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。交流钨极 脉冲弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得 到较好的焊接效果。
为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：
1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。
2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工业试纸进行单一方向擦试。
3、焊缝两侧各25毫米范围内100﹪打磨，打磨时用不锈钢钢丝刷；打磨到露出金属光泽。
4、对于厚度≥8mm的，为保证焊接质量焊接前应预热。预热温度≤110°C。
5、焊接时焊接电缆（接地线）应夹在工件上。对于体积小的零件应在铺有铜板的焊接平台上进行焊接，接地线夹在铜板上以减少电流损失提高焊机的有效功率；节省电能消耗。
6、焊接MIG焊时飞溅大除佩戴口罩外，还应把除尘设备开起。焊接飞溅如落到平台上应及时清除，以免造成飞溅与焊件之间，接触不良引弧造成电弧擦伤；影响焊接质量和表面质量。
7、焊接TIG时焊丝不应有油污，焊接时手套不应有油污。焊丝应在焊丝筒里随用随取，焊后焊丝长度应≤100mm；统一放在焊丝回收桶中节省焊材降低成本。
8、MIG焊丝应妥善保管，如长时间不用时应密封以免受潮影响焊接质量。
铝合金焊后处理方法
1、焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。3、焊接接头软化问题焊接接头软化区主要产生在经正火加回火或经调质处理的钢的热影响区中，其部位在峰值温度超过原始回火温度的区域。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
2、焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
想要成为一位优得力的焊工师傅，就必须拥有吃苦耐劳的精神，不断的学习，不断的前进
1、引弧训练方法
焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引弧。(3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。
引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。为达到这个目的，要求将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。
2、分清熔渣和铁水的训练方法
焊接过程中，分清熔渣和铁水非常重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水非常困难。分不清熔渣和铁水，对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夹渣。利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（1）收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施（如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣, 或增大焊接电流等），就可以避免产生夹渣。不进行专门训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才能在焊接过程中分清熔渣和铁水。通过堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，短期就能分清渣和铁水。下面主要介绍堆焊、容器堆焊两种训练方法。
2.1、堆焊
在厚度大于6mm的废钢板上，用石笔画一个圈，然后用直击法在圆圈内引燃电弧后画2~3圈后灭弧，不移开面罩，在面罩下观察熔池，仔细分辨渣和铁水。铁水颜色明亮，渣颜色稍暗。(2)垫板铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。铁水位于焊点中心，熔渣向铁柱四周流动。铁水熔点高，先凝固，接下来才是熔渣逐步凝固，待熔化的金属冷却凝固后，再在其上继续引弧焊接，这样反复操作，仔细观察，就能逐渐分清渣和铁水。
2.2 堆焊容器
容器底板为6mm以上的钢板。训练方法是先在钢板上划一个80~100mm的圆圈，引燃电弧后，沿着所画的圆圈层层堆焊。堆焊过程中仔细观察，铁水位于电弧下方，颜色明亮，熔渣颜色稍暗，自然下淌。堆焊过程中熔池温度太高，会造成铁水下淌，易形成焊瘤，堆焊出来的容器成形差。这样可使那些不对称的焊缝后收缩大的焊缝尽可能自由收缩，不影响到整体结构。如发现熔池温度太高应熄弧，待工件温度稍低再焊。堆焊过程中焊接电流太小，熔渣和铁水混合不清，会造成夹渣，容器会渗漏。
3、补孔（洞）训练方法
生产过程中，常采用气割下料，有时由于气割质量不高、划线误差等, 两工件对接时就会存在较大的间隙（或孔洞）。薄壁工件焊接过程中，焊接电流太大，会造成烧穿，形成孔洞。因此，补孔（洞）技术是焊工必须训练的基本功。惰性气体维护焊(TIG或MIG
