数控加工中心一般要处于30摄氏度的环境温度和湿度会直接影响到设备正常工作,设备的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,以保证电子件和处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致故障无故增多。湿度的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。
四、机床出厂参数设置用户在使用时,不可以随意更改机床出厂参数设置,因为这些出厂参数设置直接设备
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数控加工中心一般要处于30摄氏度的环境温度和湿度会直接影响到设备正常工作,设备的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,以保证电子件和处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致故障无故增多。湿度的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。
四、机床出厂参数设置用户在使用时,不可以随意更改机床出厂参数设置,因为这些出厂参数设置直接设备各部件的动态特征,只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设置参数应联系厂家,并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。
数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后,检查工件的径向跳动,凹处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,进行再次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度,应根据具体情况,不必走完,而且要采用反走刀。
采用滚压调直,数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成,不仅不会损伤工件的表面,而且使工件外表面受到比较均匀的滚压,不会产生死弯,也易于操作。
工作过程中的安全注意事项
1、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
3、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
4、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
5、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具
安装是否合理,有无超程现象。
6、试切时倍率开关必须打到较低挡位。
7、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
8、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
9、程序修改后,要对修改部分仔细核对。
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