粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂
搅拌器
粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<。50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器：推进式搅拌机( 螺旋浆叶) 一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。一次投料情况:投料情况对搅拌效果和搅拌设备会有较大的影响，因此一次投料量不宜太多太快，特别是密度大的固体物料，更不宜一次投入太多、太快，而且应尽可能的在低转速下投入，曾经发生过，有的公司在投桶装时将直径100的搅拌轴撞弯。推进式搅拌器的转速-般应在60-200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器：本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六直叶开启涡轮式：径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。LD螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。
搅拌器在进行内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力，搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈，推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，加大其与搅拌轴的接触面积。若是细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了重新选择。不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡，零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02；而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。锚式搅拌器：1、生产规格:50L起不等的规格，也可根据用户技术要求加工制作。轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作进行准确检验，不合要求的零件应予以修复或更换，否则不允许装配，轴承间隙过大也是振动的一大原因。
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