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催化燃烧原理
催化燃烧原理
催化燃烧装置的催化净化是典型的气固催化反应，其基本上是活性氧物质的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，从而提高反应速率，加快反应速度。废气在较低的着火温度下，有机废气在催化剂作用的情况下通过火焰分解成CO2和H2O，同时释放出大
喷漆有机废气催化燃烧设备
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催化燃烧原理
催化燃烧原理
催化燃烧装置的催化净化是典型的气固催化反应，其基本上是活性氧物质的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，从而提高反应速率，加快反应速度。废气在较低的着火温度下，有机废气在催化剂作用的情况下通过火焰分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而达到去除有害物质的目的。
VOCs循环脱附分流回收吸附技术
VOCs循环脱附分流回收吸附技术
该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。
整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。
目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，，种子油萃取工业，及其他使用或C4-C12 石油烃的工艺过程。
化工行业有机废气污染物来源
化工行业有机废气污染物来源
通常人们所说的化工污染，多指生产过程中导致的环境污染。生产化工产品的过程中，很多途径都能导致污染物的产生，例如，冷却过程产生的冷却废水、管道和设备的泄漏、燃烧所排放的废气、发生副反应的生成物、不完全反应导致出现的废料等，如果没有妥善处理这些物质也没有进行回收，这将有可能造成环境的污染。使用化工产品导致的环境污染主要是因为使用不恰当，或使用过度。
化工企业产生有机废气的部位主要为：储罐区大小储罐日常进出料产生的呼吸尾气；输送系统-真空泵的排放口；反应釜固体投料口及呼吸口；高位槽的呼吸口；离心机及烘干机的无组织排放。
作为生产企业应把治理设施作为生产系统的一部分进行管理，应根据待处理废气的参数和要求选用适合企业实际且处理效率稳定的废气处理技术。尽量选择运行、操作、维护及管理简便易行且自动化程度高的技术方案，减少人为操作导致处理效果不稳定的可能性。
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