数控锅筒钻用途:
高速锅筒钻床,简称锅筒钻,数控锅筒钻床。锅筒钻床主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,并可使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。三主轴数控锅筒钻床为龙门移动立式数控钻床系柔性数控机床,可用于多品种批量生产。
中示出本自控行程锅筒数控钻床实施例钻削动力头的结构。
钻
单主轴数控锅筒钻床订制
数控锅筒钻用途:
高速锅筒钻床,简称锅筒钻,数控锅筒钻床。锅筒钻床主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,并可使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。三主轴数控锅筒钻床为龙门移动立式数控钻床系柔性数控机床,可用于多品种批量生产。
中示出本自控行程锅筒数控钻床实施例钻削动力头的结构。
钻削动力头由钻削头和液压滑台组成,钻削头由电机(1)、减速箱(2)、钻头(3)等组成,而液压滑台由油缸(8)、前导向套(7)、后导向套(11)、平台(5)、导轨(9)、弹簧(10)以及调节螺栓(12)等组成。油缸(8)可以沿前、后导向套(7、11)作微小的轴向移动,移动距离为S,弹簧(10)顶紧油缸(8)的后端,以便在不钻孔时使油缸(8)缸体前端盖的台肩顶紧前导向套(7)的后端面,而缸体后端盖的台肩与后导向套(11)的前端面留有间隙S。电机(1)通过减速箱(2)给钻头(3)提供钻削动力,液压滑台则为钻削头提供推进动力,推进过程中行程是自动控制的,其控制过程是这样的油缸活塞杆(6)推动平台(5)及其上安装的钻削头沿导轨(9)滑动,当钻头(3)未接触工件时阻力很小,故弹簧(10)的弹力足以支撑油缸前端盖的台肩靠紧前导向套(7)的后端面,而不致后退,此时设为快进速度;当钻头(3)接触工件后,由于外部轴向阻力增大,钻头(3)不能前进,而此时油缸(8)后腔油压继续增大,迫使油缸(8)缸体克服弹簧(10)的压力而后移一段距离S,缸体后端盖的台肩紧靠在后导向套(11)的前端面上,借缸体后移距离S,使电气控制线路发出缸体后移讯号,通过液压系统改变油缸(8)后腔进油的流量,(电气控制线路和液压系统在图中略),从而降低进给速度,即钻削头由快进自动转换为工进;当钻透工件后,由于钻头前部失去外部轴向阻力,弹簧(10)又推动油缸缸体前移一段距离S、复位,由电气线路发出缸体复位讯号,控制液压系统改变油缸进油方向和流量,从而使钻削头退回。调节螺栓(12)装配于后导向套(11)后壁的螺孔内,用来调整弹簧(10)的压力。由于在整个钻削过程中,钻头的工进行程并不是事先设定的确定值,而完全由钻头接触工件时阻力变化来决定,故将这种工作方式称之为自控行程。
髙速锅筒刨床特性:
1、髙速锅筒刨床有三个钻削回转工作台另外在工件上钻孔,可提高生产加工3~4倍;
2、锅筒钻配置的前夹压和后支撑,可在液压卡盘夹持锅筒后,在锅筒的前后左右完成响应式液压顶紧,提高了锅筒的钻孔刚性。;
3、选用BT50(7:24)内冷刚性髙速精细主轴轴承,可考虑髙速中重型钻削。;
4、龙们选用电焊焊接框架剪力墙双侧同歩驱动器设计方案,精准定位准,,钻削时龙们与床体卡紧,降低振动;
5、钻孔时全自动落入固定不动固定支架下列,由支撑架支撑点工件以提高工件刚性,降低震动,提高数控刀片使用期。
(作者: 来源:)