PVD镀膜能够镀出的膜层种类：PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。PVD镀膜膜层的厚度：PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm～
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PVD镀膜能够镀出的膜层种类：PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。PVD镀膜膜层的厚度：PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm～1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。
PVD镀膜（离子镀膜）技术的主要特点和优势：和真空蒸发镀膜真空溅射镀膜相比较，PVD离子镀膜具有如下优点：1．膜层与工件表面的结合力强，更加持久和2．离子的绕射性能好，能够镀形状复杂的工件3．膜层沉积速率快，生产效lv高4．可镀膜层种类广泛5．膜层性能稳定、安全性高（获得FDA认证，可植入人体）PVD是英文PhysicalVaporDepsition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD镀膜和PVD镀膜机：PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。
采用PVD涂镀技术可以生产极薄的涂层且可以扩张到其他合金体系,因此具有更广阔的应用价值。涂层厚度减半甚至到原来的1/3,对涂镀板的焊接性能和成型性能会有很大的提高。更为重要的是，与传统技术相比，PVD涂镀技术不需要进行yan尘和排放物的控制，因此，具有环保优势。采用新的PVD涂镀技术，首先必须解决的问题是，实现涂镀工程的工业化规模生产，达到连续化和高速化涂镀的要求。PVD（PhysicalVaporDepsition）镀膜，是指利用物理手段实现物质转移，将原子或分子级新材料转移到基材表面的过程。
热镀锌铝镀层(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating
熔融池中金属液体含有大约5%铝（Al）和少量稀土元素，其余为锌。
锌铝镀层表面比纯锌镀层亮，耐蚀性强于纯锌镀层，但在国内应用比较少，外贸询单中偶有提及。
镀层厚度和重量的关系： 1μm≈6.6g/m2。
热镀铝锌镀层(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating
熔融池中金属液体含有大约55％铝（Al）和约1.6%硅，其余为锌。
铝锌镀层有优异的耐蚀性，同时也具备一定的耐高温性。
镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3.8g/m2。
注：热镀锌铝（ZA）和热镀铝锌（AZ）是两种完全不同的镀层，虽然在内贸中热镀锌铝产品较少，但在外贸询单中仍时有提及，需仔细确认。
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