离子切割利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子较适合切割26 gauge（约0.45mm） 到2”（约50mm）厚的碳钢，以及（约160mm）厚度内的不锈钢和铝。
这是等离子切割的主要卖点：多功能。它可以切割大多数种类的金属（低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等），甚至是生锈的、带漆的或脏的
钛合金切割
离子切割利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子较适合切割26 gauge（约0.45mm） 到2”（约50mm）厚的碳钢，以及（约160mm）厚度内的不锈钢和铝。
这是等离子切割的主要卖点：多功能。它可以切割大多数种类的金属（低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等），甚至是生锈的、带漆的或脏的金属。等离子还可以切割网孔状的金属。另外，在切割厚的和薄的金属时它都同样擅长。
等离子切割的缺点是，它的设备成本比火焰切割更高，虽然切割质量很好而且始终稳定，但它在切割更纤薄的材料时不如激光切割。易用性：配备新的数控和软件后，等离子非常易学易用。由于的工艺参数都已经内置在套料软件里，所以对操作者没有经验要求。生产率：厚度大于（约6.35mm）时，切割速度快于激光。所以，导轨齿条要定期做除尘清理，清理完附着在导轨齿条上的灰尘以后将齿条上面打上黄油，导轨上面用润滑油润滑。厚度小于2”（约50mm）时，切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度较快、效率较高的。切割件精度：碳钢切割件尺寸公差大概是正负0. 015” （约0.38mm） 到0.020”（约0.5mm）。对于厚度小于3/8” （约9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”（约12.7mm）的厚板，斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区很小，通常小于0.010” （约0.25mm）。断面可焊性好，光洁无挂渣。维护要求：维护比较简单，用户自己就能掌握，或只需厂商电话支持。
数控金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括：
1、确定数控激光切割设备在各种工况及环境下、、稳定运行的条件。有些误差(如机床的几何误差)具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差包括：工件几何误差。2、根据功能性要求确定机架的结构、参数，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型。3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。因此，在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是设计过程中需要重点考虑的问题。
激光技术和钣金加工在金属制造业中是很常见的两种工艺，也是非常重要的工艺，不仅带动的企业的发展，也给我们生活带来了便利。
是生产制作特别是出口大国，许多的国外企业都来华进行出资，跟着科学前进的步伐金属精加工才能不断扩大，而属于金属加工职业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求改变也左右了钣金加工的需求改变。
现在，我国的的数控激光切割技能已经初具规模，的激光切割在合作钣金加工的使用和辅助，将成为提高国内轿车职业技能水平前进的要害，激光切割技能是伴跟着钣金职业的开展而开展的，轿车零部件的制作和轿车车身的成型制作是激光切割使用的要点，现在以激光切割和钣金加工的新技能、新工艺已经成为了厂家取胜的法宝
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