缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的 有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的 钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除(deduct)负偏差值。
罐壁的焊合，先焊垂直焊接缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的 纵向焊缝后，再焊其间的 环向焊缝；焊工均匀（jūn yún)分布，并沿同一方向施焊。
定位焊及工卡具
不锈钢贮罐公司
缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的 有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的 钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除(deduct)负偏差值。
罐壁的焊合，先焊垂直焊接缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的 纵向焊缝后，再焊其间的 环向焊缝；焊工均匀（jūn yún)分布，并沿同一方向施焊。
定位焊及工卡具的 焊合，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的 焊道上。
不锈钢罐设备的制造和安装技术直接影响着塔式设备能否达到预期的运行性能；按照有关规定，主要技术要求是：
（1）托盘板长偏差不应超过托盘板宽偏差不应超过桶宽偏差。
（2）托盘板需要保持一定的水平，是否刻出气体和液体的均匀分布。安装前，托盘平面内托盘板的弯曲度和局部粗糙度不得超
过2mm。安装完成后，托盘水平面在整个托盘平面上的偏差即点和点之间的差异不应超过表的值。
（3）为了保证托盘板的水平，在300mm弦长的表面上需要支撑环，局部粗糙度不超过1mm，总粗糙度的允许偏差与托盘相同；相邻两支承环间距偏差不大于20mm，BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。
（4）支承环的表面应与主梁和支承梁的表面在同一平面上，其偏差不应超过3mm。
（5）急流顶部的不规则度不应超过堰宽的1/1000，且不应超过3mm。
不锈钢储罐是全封闭式结构，适用于多个行业领域，根据不同行业的需求，对其制作材料、规格型号等要求也都不同，所以它有不同的规格型号可供选择。
1、容积：1000L～100000L(系列规格)，可根据客户需求制作不同规格型号不锈钢储罐；
2、罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra＜0.4μm)；
3、封头形式：采用椭圆封头、碟形封头或锥形封头，内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm)；
4、外表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或喷砂处理；
5、液位计形式：玻璃管液位计、平板式液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计；
6、支脚形式：三棱锥形式或圆管式；
7、设备配置：快开式人孔、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口等；
8、罐体材质：不锈钢储罐罐体可采用SUS304，SUS316L，Mo2Ti等。
加强工艺、操作管理，要求不锈钢储罐再使用槽不间断溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。不锈钢材质有很多种，针对不同的使用环境，使用相应特性的不锈钢，是更加具有针对性的。加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。
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