精密五金加工注意事项 1.精密五金加工工作中前查验设备运动部分是不是加注了润滑脂，随后起动并查验离合、制动系统是不是一切正常，并将数控车床航空件转1-3分钟，机械设备有常见故障时禁止实际操作。
2.精密五金加工工作中时维持正确的姿势，要有充裕的精神实质应对工作中，如发觉身体不舒服就需要立刻离去岗位，并向体现。实际操作时观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、
数控车床加工椭圆
精密五金加工注意事项
1.精密五金加工工作中前查验设备运动部分是不是加注了润滑脂，随后起动并查验离合、制动系统是不是一切正常，并将数控车床航空件转1-3分钟，机械设备有常见故障时禁止实际操作。
2.精密五金加工工作中时维持正确的姿势，要有充裕的精神实质应对工作中，如发觉身体不舒服就需要立刻离去岗位，并向体现。实际操作时观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，确保操作。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是不是合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害的服饰，留长发的要带帽。
3.拆换磨具时断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节磨具。安裝调节结束后，用力挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右磨具是不是对称性、有效，螺钉是不是牢固，包边条圈是不是在有效的部位上。
4.等别的工作人员所有离去机械设备工作区域，并取走工作中台子上的脏物后，即可开启电源启动机械设备。
5.精密五金加工工作中，严禁将手伸进导轨滑块工作区域，禁止用力取、放产品工件。在冲压模具内取、放产品工件时应用符合规定的工具。如发觉机械设备有出现异常响声或设备不灵，应该马上关掉电源总开关进行查验。机械设备启动后，由一人运了解机械设备实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，更不可以将手放进机械设备工作区域或用力打动机械设备的运动部分。
6、下班了时，应关闲开关电源，并梳理好职位上的制成品、边脚料和脏物等，保证 办公环境清理。
数控车床加工椭圆工件有哪些方法
1.数控车床加工椭圆工件所有的装夹都是横长竖短。
2.数控车床加工椭圆虎钳装夹：装夹高度不应该10个毫米，在加工工件时必需指明装夹高度与加工的高度。加工高度应高出虎钳立体5毫米左右，目的是确保结实性，同时不伤及虎钳。此类装夹属普通性的装夹，装夹高度还与工件大小相关，工件越大，则装夹高度相应的增大。
3.数控车床加工椭圆夹板装夹：夹板用码仔码在任务台上，工件用螺丝锁在夹板上，此类装夹适用于装夹高度不能够及加工力较大的工件，普通中大型工件，效果比较好。
4.数控车床加工椭圆码铁装夹：在工件比较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，就需要用码铁装夹。此种装夹需要二次装夹，先码好四角，加工好其它的局部，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不能够让工件松动，先码再松。也能够先码两边，再加工另两边。
5.数控车床加工椭圆刀具的装夹：直径应当在10mm以上，装夹长度不能30mm；直径10mm以下，装夹长度不能20mm。刀具的装夹要结实，禁止撞刀与间接拔出工件。
如何处理数控车床加工中的三个常见问题？
1.弹刀，数控刀片抗压强度不足过长或很小，造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准：能大不小、能短不长。
2.操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序，加工余量尽可能留均匀分布，（侧边与底边加工余量留相同）。
3.车削加工余量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数，加工余量大转角处修圆。
4.车削主要参数错误（如：尺寸公差很大、设定太快等）。这个时候要充分利用数控车床SF作用，操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。
加工顺序的安排应遵循什么原则？
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2.行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
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