磷化膜外观要求：
好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，则说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。
水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的化学品，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材
大型喷粉回收设备规格
磷化膜外观要求：
好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，则说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。
水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的化学品，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材料产生氧化；
水洗可以在工件表面形成一层水膜，避免工件与空气中的央企接触发生氧化。后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率，避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响。
喷粉的防腐原理
屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。喷粉室溢粉不仅污染环境,浪费粉末,严重时还有可能引起各种安全事故。
喷粉工艺线路：
前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装
前处理工艺线路
线路1：（有氧化层要去除的情况）除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;
线路2：（无氧化层要去除的情况） 预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；
线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹灰尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。
线路4：喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化
表面处理中的除油，除的什么油？
除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；一旦发生化学品泄露，应及时阻止进一步泄露，并根据化学品的特性，进行现场清洗。或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。
碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。回收装置的管路应严格密封，一旦出现漏洞,便会形成短路气流,喷粉室的负压大大减弱,出现溢流。
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