企业视频展播，请点击播放视频作者：诸城市瑞恒食品机械厂
肉丸机煮制(成型)、油炸工序
肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。
煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等
自动鱼丸机
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视频作者：诸城市瑞恒食品机械厂
肉丸机煮制(成型)、油炸工序
肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。
煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。
其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸的影响为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。
肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫氢，如果长时间煮制，硫氢的大量积累会影响肉丸的风味。
因此，为避免制品的汁液流失带来的和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。
速冻肉食行业是近年来发展较快的行业，主要产品有速冻鸡肉丸、鱼丸、虾丸等，是随养殖业飞速发展而极具成长潜力的肉食品加工工业，相对于香肠、火腿加工来说具有易加工、易贮存的特点。现将速冻肉丸主要加工工艺及设备介绍如下：
原料肉处理→绞肉→打浆→成型→蒸煮→冷却→速冻→装袋→入库
1、原料肉处理：选取合格的原料肉解冻候去除碎骨、淋巴等杂物。
2、绞肉：把原料肉绞成颗粒状
3、打浆：将加工好的颗粒置入打浆机用慢速打2-3分钟让肉抱成团；再把盐巴全部放入用慢速打到起粘性，约5-8分钟；到肉丸机厂家购买肉丸机械、牛肉丸机或全自动肉丸机，因为，肉丸机的价格更实惠。接着放肉类改良粉，用中速打，打到肉浆会粘桶边会拉丝，约5-6分钟；再放安定粉，用中速打，在打的过程中慢慢加水直到加完，打到浆表面发亮粘性好，有拉力。约5-7分钟。再把香料、白糖、淀粉一起下，中速打，打到浆体表面发亮，没有粉颗粒状约6-9分钟；后放油葱酥、鸡皮，用中速打，打均匀即可出浆
4、成型、蒸煮、冷却：将成型槽的水加热到85℃左右，调整好丸子机出口刀距，加入馅料，用长柄勺接下的丸子，待成型稳定后即可开始正常生产，待丸子漂到水槽尾部时捞出放入蒸煮槽，水温95℃，时间视丸子大小而定，后捞出放入冷却槽中冷却。
5、速冻：将丸子捞于塑料盘中入速冻库速冻，速冻库要求温度-38摄氏度，待丸子中心温度达-18℃出库。
6、装袋入库：将丸子装入袋中用封口机封口。
肉丸机鸡肉丸主要借鉴鱼丸、肉丸的工艺，以鸡肉为主要材料，辅于淀粉、大豆分离蛋白等填充剂，经丸类成型机制作而成的球形产品，储藏方式以速冻为主，主要用于火锅调理、煮汤等用途，已为广大消费者所接受。
以下是一个鸡肉丸的配方：冻猪后腿腿肉：3．00Kg、11．66％；冻鸡大胸：12．00Kg、46．62％；冻鸡皮：3．30Kg、12．82％；马铃薯淀粉：3．30Kg、12．82％；盐：0．51Kg、1．98％；富丽磷11号：0．03Kg、0．10％；富丽磷12号：0．03Kg、0．10％；味精：0．12Kg、0．47％；糖：0．69Kg、2．68％；包心包馅丸子除了要用到包心肉丸机，还要用到制作菜馅的设备：盘式菜馅机、刹菜机、食物切碎机等设备，都是用于制作菜馅之用，其中盘式菜
