常见的空压机节能套路，我猜你有需要
据统计，空压系统电能消耗占工业能耗的8～10%左右，2018年空压机耗电量约为4200亿kW·h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约1420.4亿kW·h/a）被白白浪费掉，空压系统节能亟待开展。那么常见的空压机节能方法，有哪些呢？
1.使用变频机或节能改造
变频技术在算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁
螺杆式空压机厂家
常见的空压机节能套路，我猜你有需要
据统计，空压系统电能消耗占工业能耗的8～10%左右，2018年
空压机耗电量约为4200亿kW·h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约1420.4亿kW·h/a）被白白浪费掉，空压系统节能亟待开展。那么常见的空压机节能方法，有哪些呢？
1.使用变频机或节能改造
变频技术在算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁变频空压机的出现，相比普通螺杆空压机，变频范围提高了10%，节能量也同比提高10-30%。不知如此，永磁变频空压机工作频率范围更广，运行噪音更低，结构紧凑，体积小、重量轻，空压压力真正恒定。
萨震节能空压机十二年来，一直专注节能空压机领域的研发生产，从长远来看，使用节能空压机具有以下几个好处：（1）延长空压机的使用寿命；（2）运行成本降低；（3）提高压力控制精度；（4）降低空压机噪音。
2.压降整治，压力匹配
根据管道按段放置压力表检验压力，详尽查验管路的每段压降，有问题的管道网段立即检查维护。一般空压机出口压力为7bar，到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环形管网，平衡各点用气压力。
评估、试验用气设备的压力需求，在保证生产所需的情况下尽量调低空压机工作压力。空压机工作压力每降低1bar， 约能节省7~10%的能耗。在实际使用过程中，每个行业每个设备使用压力会不一样，所以建议选用不同机型，分级供压。
空压机变频调速节能改造的实例分析
1 对空压站的改造
在对空压机进行改造时如果其空压站的设备型号是统一的，则此时只需配备一台变频空压机，也就是只需对一台设备进行改造，其他设备只需配合即可达到改造的目标。若空压站所产生的耗气量小于一台空压机的空气量，则此时可以利用变频空压机完成供气，反之则需要启动普通空压机来完成补偿，使其处在加载状态就可以实现与变频设备联动的工况，此种方式就是利用变频空压机来维护供气系统的平衡而降低能耗。
2 具体控制措施
在对空压机进行启动时，由于其内部仍保留着少量气压，这就要求变频器反应速度较快，因此，此时多选用LG变频器。采用闭环自动的调节方式，根据对压力传感器所检测的空压机出口信号进行变换来调节单台压缩机的转速，通过PLC及变频器的控制来保证电机的小输出功率。不但实现了精准的压力控制，而且通过电机的软启动延长了相关设备的使用寿命，且当PLC及变频器发生故障时，可将运行方式自动切换到原软启动柜工频电源运行，保证了压缩机能够正常工作。
永磁变频螺杆空压机可以根据所需气量的多少，通过主机转速的变化来改变主机的吸气量。永磁变频螺杆
空压机在实现节能的同时，还会给用户带来一系列的好处：
1、节约能源。
永磁变频螺杆空压机与普通螺杆压缩机比较，能源节约是有实际意义的，根据空气需求量来提供气源是经济的运行状态，节省电费在20%以上，约一年即可回收变频部分的资金。
2、运行成本降低。
传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约大约占压缩机运行成本的77%。永磁变频螺杆空压机通过变频运行使能源成本降低至44.3%，再加上变频起动后对涉笔的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度。
永磁变频螺杆空压机的变频控制系统具有精准的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.01Mpa变化范围内，有效的提高了工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命。
永磁变频螺杆空压机的变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。
（作者： 来源：）
