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渣浆泵两相流理论设计
两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件,求出水流的畸变速度场后,根据两相流理论统计公式(由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性,迄今还没有公认的两相流理论计算公式)进行设计。
按两相流理论进行的水力设计,由于考虑了固体颗粒的存在,所以较按单相流理论设计更准确,能
AH渣浆泵材质
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渣浆泵两相流理论设计
两相流理论设计
渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件,求出水流的畸变速度场后,根据两相流理论统计公式(由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性,迄今还没有公认的两相流理论计算公式)进行设计。
按两相流理论进行的水力设计,由于考虑了固体颗粒的存在,所以较按单相流理论设计更准确,能够减轻介质对过流部件磨损,提高泵的工作效率;过流部件采用非金属材料碳化硅,能够提高过流部件抗磨性,延长泵的使用寿命;从80年代0开始,以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外技术,经过消化吸收,产品陆续投放市场。轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式,能够保证良好的密封性,提高泵的密封工作可靠性。

渣浆泵的布置与设计
渣浆泵布置的基本原则是应保证工作可靠,运行安全,装卸、维修和管理方便,管道总长度0小,接头、配件少,水头损失0小。
用于合格介质系统的渣浆泵应布置在供料设备(如旋流器)的下方,这样可以保证渣浆泵的压水管路为竖直管路,不仅可减少泵的水头损失,而且由于没有横管路,可减少管路的磨损。
输送合格介质和稀介质渣浆泵的吸入管路均应设冲洗水管,冲洗水管直径为40~50mm。另外,合格介质渣浆泵的吸入管还应设压风管,以防吸入管内介质的沉淀,渣浆泵的吸入管宜设两个闸阀,一个闸阀位于泵的入口处,另一闸阀位于介质桶出口处,两闸阀之间设置便于拆卸的柔性接头,以便于泵的维修和闸阀的更换。蜗壳零件在粗加工后,经过硬化处理,可形成大量的马氏体基体,高硬度马氏体基体能支撑高抗磨相(FeCr)7C3型碳化物的作用,从而减小了碳化物的剥落倾向,提高了零件的抗磨性。



渣浆泵可以通过调整叶轮直径来达到节能的目的
渣浆泵叶轮经过改善叶片的多少到达节能意图外,还能够经过减小叶轮直径,下降叶轮转速来到达节能的意图。当渣浆泵的流量和扬程富余量较大,而且又没有较小的更适宜的泵可用时,能够用车削叶轮、减小叶轮外径的方法,或许下降叶轮转速的方法来到达下降泵的轴功率,减少功率耗费的意图。叶轮的外径切开后,或许叶轮转速下降后,泵的轴功率下降很快。渣浆泵值得注意的一点:叶轮经切开或许下降转速后,因为轴功率减小,应当替换功率较小的电动机。不然,很难到达节能的意图。冶金、矿山、电力、煤碳等行业急需一种高效、节能、、长寿、适合高浓度输送的产品,而二相流重质渣浆泵是更新换代的理想产品。



渣浆泵轴套磨损到哪种程度应更换
轴套的作用是维护泵轴,使填料与泵轴的冲突转变为填料与轴套的冲突。所以轴套是离心泵的易损部件。轴套磨损到哪种程度应替换呢?如果启动时泵体内不是充满水,而是充满空气,由于空气密度远远小于水的密度,在叶轮以同样的速度旋转时,空气产生的离心力将远小于水的离心力。这个疑问被好多运用单位常常忽略,下面为您供给简略的检验办法:轴套的外圆与填料函中的填料之间的冲突,使得轴套外圆上呈现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性,导致离心泵在工作时出口压力的降低。轴套磨损状况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺度,将测得的尺度与规范外径相比较来检查。通常状况下,轴套外圆周上圆环形磨痕的深度不得超越0.5mm。关于磨损状况严重的、主张应及时替换渣浆泵轴套,以确保轴向密封的严密性。


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