1）由于波纹管膨胀节制造工艺的不同，圆形加强环和盾形加强环的平面度相差较大，成形后的加强膨胀节波距相差较大，对于波距要求不严格的工况可以考虑使用圆形加强环。从材料成本上考虑，圆形加强环是同规格盾形加强环价格的1/5~1/10。随着直接的增大，价格差也随着增大。
2）在进行圆形加强环预弯时，为防止圆钢预弯后回弹，预弯用的上、下模圆弧半径要略小于加强环半径。(9)
波纹膨胀节生产厂家
1）由于波纹管膨胀节制造工艺的不同，圆形加强环和盾形加强环的平面度相差较大，成形后的加强膨胀节波距相差较大，对于波距要求不严格的工况可以考虑使用圆形加强环。从材料成本上考虑，圆形加强环是同规格盾形加强环价格的1/5~1/10。随着直接的增大，价格差也随着增大。
2）在进行圆形加强环预弯时，为防止圆钢预弯后回弹，预弯用的上、下模圆弧半径要略小于加强环半径。(9)金属波纹膨胀节管道计算压力应取计算温度下对应的操作压力。
3）当设计的波纹管单层壁厚较大，如0.8mm，1.0mm，1.2mm及以上时，波纹管圆弧半径将大于理论计算值，应适当放大单波展开长，避免出现成形不到位，或加强环箍的过紧等情况。
4）波纹管端部与接管的连接方式亦可选择GB/T12777-2008中图A.2的方式，但需注意，波纹管端部滚焊后，由于焊道部分收缩，圆周周长变小，可能会出现“倒喇叭口”问题。此时接管应设计成对应的结构形式，或通过胀扩口工序将“倒喇叭口”问题解决。
波纹管换热器设计标准介绍
20世纪90年代初，我国开发研制出一种换热组件———波纹换热管。波纹换热管是由波纹管和接头两部分组成。
用波纹管代替光滑直管制成的波纹管换热器，其传热效率可提高2～4倍，这种换热器还具有不易结垢、温差应力小等优点。然而，由于波纹管是由薄壁（壁厚为05～10ｍｍ）光滑管加工而成，成型后其应力状态复杂化。其管束的强度和刚度都与光滑管有很大差别，致使这种换热器的管束和管板的应力分析困难。波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺度，应力应变要求用户可多波节选用。由于管束和管板强度问题没有解决，使得这种设备的应用范围受到限制，同时也有安全隐患。为使这种节能产品能应用于石油、化工等更广泛的工业领域，对波纹管换热器进行强度研究，建立相应的设计标准是非常必要的。
波纹换热管的许用内压力
对于波纹管各部位的应力进行详细计算，目前仍在研究之中。在内压作用下的应力分布状态已通过应力测试方法进行了大量的试验测定，同时进行了试验，压力的实际值与相应管坯按中径公式计算的理论值较为接近，且实测值大于理论值。
同时进行了试验，压力的实际值与相应管坯按中径公式计算的理论值较为接近，且实测值大于理论值。
由于波纹膨胀节腐蚀破坏占多数，因此要结合腐蚀环境的成因及耐腐蚀材料的选用来开展工作。波纹膨胀节腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的应用条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。轴向型补偿器主要包括：内压式，外压式，复式，平衡式，直埋式补偿器等。
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