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电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊修复机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的性、耐热性、耐蚀性等。
电火花堆焊修复修复机对金属制品工件修复后不变形、不退火、溶接
模具修补机价格
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电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊修复机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的性、耐热性、耐蚀性等。
电火花堆焊修复修复机对金属制品工件修复后不变形、不退火、溶接强度高、抗。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时保证了焊接的牢固性。弥补了普通弧焊、电焊的不足之处。
电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。电火花堆焊机采用气保护，补焊部位不会氧化发蓝。⑼、焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作，有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线必须垂直于地面。利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。电火花堆焊机的焊点可调至0.2mm～2.0mm，可在厚度薄0.2mm的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。电火花堆焊修复机是所有加工制造、维修与表面处理企业不可缺少的修复强化工具；同时电火花堆焊机也是个人从事特种修复行业致富的好帮手。 传统修补的缺点：工件在修补后造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤甚至报废。所造成的人力、物力、财力的损失无从计算。
焊接修补机的特点：
电极来源广,经济实用,可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。
修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
适用基材广，包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导
操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。
亚气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落
低热输入, 常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无应力，无裂纹，无硬点硬化现象, 不影响机械加工性能.
旋转式自损电极沉积堆焊，操作容易，工作效率.
精密模具修补机的应用和工作原理
精密
模具修补机主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高性，耐热性，耐烧粘等性能。5、适用于各种不同的焊补部位a)平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。当初的加工机涂层厚度较大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用亚气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为模具/金属修复加工机推向市场。
对于那些没有模具制造部门的注塑成形厂家，在模具制品出现毛刺时，利用以往的焊接方法来修复模具的话，模具会产生变形，甚至热裂。携带方便:整机体积小（360×150×200）mm3重量轻8kg。如果没有放电加工机或铣床等切削金属堆焊余肉的设备，只有付高额的修理费来委托模具厂家修复。修复期间，由于机器的停机会造成交货延迟。
相反，如果利用精密模具修补冷焊机进行修复就不会产生变形，咬边等缺陷，可以简单地修复模具。随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。金属的堆焊余肉可以控制到几个丝。不需要特殊的精加工机器，只要用小型抛光机，打磨机，锉刀，油石等工具进行手工精加工，注塑成形厂家就可以自已对那些模具制品出现毛刺的模具分型面部位简单地进行修复，即省时又经济。
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