室式分离机由中心向外由于半径不断增大室式分离机由中心向外由于半径不断增大，各室分离因素越来越大，故固体颗粒沉积在位于中心的室内壁，较细的固体颗粒在外面的各室沉降。澄清后的液体用向心泵排出转鼓，排出压力可达0.28MPa。室式分离机由于转鼓内安装了同心的分离圆筒，缩短了固体颗粒的沉降距离并扩大了沉降面积。与叠式分离机相比其结构较简单，转鼓内的零件少，转鼓容纳沉渣的空间较大，可用来
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室式分离机由中心向外由于半径不断增大
室式分离机由中心向外由于半径不断增大，各室分离因素越来越大，故固体颗粒沉积在位于中心的室内壁，较细的固体颗粒在外面的各室沉降。澄清后的液体用向心泵排出转鼓，排出压力可达0.28MPa。室式分离机由于转鼓内安装了同心的分离圆筒，缩短了固体颗粒的沉降距离并扩大了沉降面积。与叠式分离机相比其结构较简单，转鼓内的零件少，转鼓容纳沉渣的空间较大，可用来分离固体含量稍高的悬浮液，且排除沉渣和清洗转鼓也比碟式分离机方便。
沉降式离心机背后的原理是基于重力分离理论
离心力压缩固体并排出多余的液体。干燥的固体然后从碗中排出。澄清的一个或多个液相溢出位于转筒另一端的挡板。离心机壳体内的挡板将分离的相引入正确的流动路径，并防止交叉污染的风险。螺旋输送机的速度可以通过使用变频驱动器（VFD）自动调节，以适应固体负载的变化。目前在工业中使用的离心机有几种类型，广泛认可的是立式，卧式和输送式离心机。沉降式离心机背后的原理是基于重力分离理论。
离心机每立方米污泥脱水耗电
离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，运转时噪音为76-80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洗水；而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运转时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布；离心机占用空间小，装置调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调度器等等，整封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如办理不好，会造成泥浆四溢；
液池深度:转鼓内液面离转鼓壁的间隔是液面“高度”
液池深度：转鼓内液面离转鼓壁的间隔是液面“高度”，称作转鼓液池深度。溢流板的内径不同，液池深度也不同，转鼓内脱水区和沉降区的长度也有差别，进而改变离心机的沉降脱水能力。在其它条件不变的情况下，运用内径较大的溢流板，会降低液池深度，缩短沉降区的长度，降低离心机的沉降能力。但会增加脱水区的长度，增加固相的脱水时间，提高卧螺离心机的脱水性能。反之亦然。
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