螺旋钢管外防腐做法分类说明
(1)室内外外露钢管道及管件
采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷H53-22环氧铁红防锈底漆两道、IPN8710-2C防腐面漆两道。
(2)室内暗装钢管道及管件
(3)埋地及浸在水中的钢管道及管件(非顶管施工)
采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3
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螺旋钢管外防腐做法分类说明
(1)室内外外露钢管道及管件
采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷H53-22环氧铁红防锈底漆两道、IPN8710-2C防腐面漆两道。
(2)室内暗装钢管道及管件
(3)埋地及浸在水中的钢管道及管件(非顶管施工)
采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚浆型防腐面漆三道,中间包玻璃纤维布两层。
(4)顶管钢管
外防腐:管道外表除锈、清理干净后,刷H53-22环氧铁红防锈底漆两道、H52-19环氧玻璃鳞片防腐面漆两道。
螺旋钢管内防腐做法分类说明
(1)用于饮用水的管道内防腐
先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后,刷IPN8710-2B防腐底漆两道、面漆两道。
螺旋钢管防腐油漆涂装的方法
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
螺旋钢管与无缝钢管的比较
无缝管是一种空心型材，外围无带钢接头。无缝钢管无接缝，冷热成型工艺。特征限于良好。
螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低。螺旋焊管的强度通常要比直缝焊管高，后者可以使用较窄的方坯生产较大直径的焊管，还可以使用相同宽度的方坯生产管直径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30100％，并且生产速度很低。因此，小口径焊管大多采用直缝焊，大口径焊管大多采用螺旋焊。
螺旋钢管的类型是由带钢制成的，无缝钢管的类型是由圆钢制成的，相差很大，生产工艺不同：螺旋管是利用带钢进行焊接，可以看到焊缝；无缝管是用圆钢冲孔制成的，螺旋管下的壁厚差异很大，而无缝管下的小管基本没有差异，对于大管的差异也不会很多。
热浸镀锌无缝管镀层渗漏的原因
1.电镀零件表面不干净
电镀零件的表面含有油漆，油脂，焊锡；氧化铁; 酸洗不足。
2.酸洗及操作
酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会破坏钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗，镀层部件会吸收氢。镀锌时，氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。
在酸洗过程中，镀层部件会重叠并堆积，从而导致漏洗，或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转，导致涡流气体和漏洗。
3.辅助电镀
添加剂浓度低，电镀效果不理想。添加剂的比例不合适，锌盐的含量高，使辅助盐膜易于吸水潮解，氢氧化物分解成气体，使锌，形成渗漏镀层。
4.锌溶液的组成
锌溶液中的铝含量太高，导致镀层遗漏。
5.电镀材料
钢表面含有硅和铝的难熔氧化物，可防止铁锌反应。
钢基材中的碳含量过多，或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁，这使得铁和锌的结合变得困难，从而导致镀层遗漏。
电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料，而酸性液体，湿气和添加剂会进入材料，从而导致镀层遗漏。
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