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壳管式冷凝器原理承诺守信 东华制冷

冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机回水的温度,不要高于40度,回水温度越高,对压缩机伤害越大。冷水机系统的运作是通过制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统三个相互关联的系统。冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机,常温温度一般控制在0度至35度范围内。低温机温度一般控制在0度至零下100度左右范围。 冷水机 冰水水质的理论   水的
壳管式冷凝器原理






冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机回水的温度,不要高于40度,回水温度越高,对压缩机伤害越大。冷水机系统的运作是通过制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统三个相互关联的系统。冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机,常温温度一般控制在0度至35度范围内。低温机温度一般控制在0度至零下100度左右范围。





冷水机


冰水水质的理论

  水的软化,在使用冷水机的过程中,也是一个不可忽视的问题,对水的ph值也需要不断地观测,ph值应等于7,大于7的ph值会产生可怕的腐蚀现象,如不采取措施,会在蒸发器、模具内生垢,会起隔热的作用,严重时,使其能量的转换效果降低30%。很明显这就要求考虑对硬水的软化。有效的方法,可在系统中配置一台电子硬水软化器,这样的软化器是以离于交换原理设计制作的。根据流量的不同可配置不同规格的软化器,直接连接在循环水管路中,一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高,也可定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂。

五.冰水机流量、压力

  一般注塑成型模具冷却,冰水的压力选择0.1——0.2mpa,即可满足要求,而微电脑全功能冷水机能满足这个要求,当压力要求高于0.2mpa时,需另行规划,以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。

日钢(JSW)LED注塑机(来源:深圳兴荣精密机械有限公司)

六.液压油和料筒喂料段的冷却

  通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却,因为这不仅是的方法,单就生产成本着,也是极经济的,除非对其温度有特定要求,可用冰水对其进行冷却。







































三、冷水机管件及附件的安装要求

  1、弯头:冷弯时,曲率半径不应小于4倍的管外径;

  2、三通:宜采用顺流三通,丫形羊角弯头也可采用斜三通;

  3、阀门:各种阀门应符合制冷剂的产品。氟利昂制冷系统冷水机用的膨胀阀应垂直放置,不得倾斜,更不得颠倒安装;

  4、温度计:要有金属保护套,在管道上安装时,其(或酒精)球应处在管道中心线上,套管的感温端应迎着流体运动方向;

  5、压力表:高压容器及管道应安装0~2.5MPa的压力表,中、低压容器及管道应安装0~1.6MPa的压力表;

  6、感温包:安装在离冷水机组吸气管道1.5m以外的平直管道上。





  4、温度计:要有金属保护套,在管道上安装时,酒精)球应处在管道中心线上,套管的感温端应迎着流体运动方向;








冷水机

水机制冷系统发生堵塞故障如何解决?冷水机制冷系统发生堵塞主要是毛细管产生冰堵、脏堵或油堵,或干燥过滤器脏堵。制冷系统堵塞以后,由于制冷剂无法循环,使压缩机长期运转不停,箱内不制冷或制冷慢,冷凝器不热,下面小编详细给您介绍一下关于制冷系统发生堵塞的解决方案的具体内容。

(一)冰堵产生的原因和故障现象

冷水机冰堵故障的发生主要是由于制冷系统内含有过量的水分,随着制冷剂的不断循环,制冷系统中的水分逐渐在毛细管出口处集中,由于毛细管出口处温度水结成了冰且逐渐增大,到一定的程度就将毛细管完全堵塞,制冷剂不能循环,电冰箱不制冷。

冷水机制冷系统内水分的主要来源是:压缩机内电机绝缘纸含有水分,这是系统中水分的主要来源。此外,制冷系统各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在装配或维修过程中管路长时间处于开发状态,致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收。由于以上原因造成制冷系统含水量超过制冷系统允许量,因而发生冰堵。冰堵一方面造成制冷剂无法循环,电冰箱不能正常制冷;另一方面水分还会与制冷剂发生化学反应,生成盐酸和,造成对金属管路和部件的腐蚀,甚至会导致电机绕组的绝缘损坏,同时还会造成冷冻机油变质,影响压缩机的润滑。因此必须将系统内的水分控制在限度。

螺杆式冷水机制冷系统出现冰堵的表现是阶段工作正常,蒸发器内结霜,冷凝器散热,机组运行平稳,蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。随着冰堵的形成,可听见气流逐渐变弱、时断时续,堵塞严重时气流声消失,制冷剂循环中断,冷凝器逐渐变凉。由于堵塞,排气压力升高,机器运行声音增大,蒸发器内无制冷剂流入,结霜面积逐渐变小,温度也逐渐升高,同时毛细管温度也一起上升,于是冰块开始溶化,此时制冷剂又开始重新循环。过一段时间后冰堵再发生,形成周期性的通—堵现象。










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