结构特征：
泵壳（蜗壳）为单层壳体结构
托架（悬架）部分采用稀有润滑形式
轴封全部采用机械密封，机械密封形式分为两种
有冲洗水机械密封双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，xiao不1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，节水效果好。
800DT-A90 700DT-A84
DT脱硫泵价格
结构特征：
泵壳（蜗壳）为单层壳体结构
托架（悬架）部分采用稀有润滑形式
轴封全部采用机械密封，机械密封形式分为两种
有冲洗水机械密封双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，xiao不1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，节水效果好。
800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-A45 150DT-B55 150DT-A50 150DT-A40 40DT-A25[a] 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-A15
河北程跃泵业是一家专注于脱硫泵研发和制造的企业，主要种类有：TLB型金属脱硫泵，TLF型夹板式非金属脱硫泵，LC型烟气脱硫循环泵，PLC悬臂式脱硫液下泵，PLCF脱硫长轴液下泵等，产品广泛用于石灰石／石膏湿法脱硫、双碱法脱硫、循环流化床脱硫、海水脱硫和氨法脱硫，各种烟气脱硫法等，在电厂、钢厂、煤化工等行业得到用户的一致好评。(4)金属结构材料由于密封介质的特殊性质，弹簧及触液金属件材料选为双相不锈钢，其余金属材料选为316L或其他不锈钢金属材料。
采用经验系数设计法对脱硫泵进行水力设计,适当增大出口叶片宽 度,以改善颗粒通过性和叶轮出口的磨损情况.在CFD软件FLUENT中采用欧拉多相流模型,把脱硫泵叶轮和泵体作为一个整体,分别计算了颗粒直径为 0.06mm、0.08mm和0.1mm,体积浓度为11％工况下脱硫泵的内部流场.得到以下结论:叶轮流道内,工作面上的静压值明显高于背面上的静压 值；压力点出现在叶片进口背面侧,容易发生汽蚀；针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：对于泵停机后出现的浆液沉积问题，可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除。随着颗粒直径的增大,固体颗粒逐渐趋向于叶轮的工作面,因而造成叶轮工作面上的固体颗粒增多,容易对 叶轮工作面产生切削磨损.通过试验验证:设计的脱硫泵效率为82％,性能曲线平坦,范围宽,各项技术指标均满足设计要求.
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后，更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上
