静电水性涂装玻璃瓶新工艺设备简介
众所周知，静电涂装是指导电物体，通过高压静电发生器，使待涂物，与涂料带上不同的电极性，在电场的作用下，正负相吸，达到涂装效果，玻璃是非导体，怎样让其在电场的作用下，达到吸附效，我们通过几年的攻关，同有关院校及科研单位联合研发，引进消化吸 收国外技术解决了这一难题，并以应用于实际生产，现将工艺、 设备性能价格做一介绍。
喷涂设备
静电水性涂装玻璃瓶新工艺设备简介
众所周知，静电涂装是指导电物体，通过高压静电发生器，使待涂物，与涂料带上不同的电极性，在电场的作用下，正负相吸，达到涂装效果，玻璃是非导体，怎样让其在电场的作用下，达到吸附效，我们通过几年的攻关，同有关院校及科研单位联合研发，引进消化吸 收国外技术解决了这一难题，并以应用于实际生产，现将工艺、 设备性能价格做一介绍。
二、工艺流程
上瓶—预热烘干—静电旋杯喷涂底漆—底漆烘干—静电旋杯喷涂面漆—面漆烘干—冷却—下件—检查
气喷改电涂不只是省漆
1、气动喷静电涂装已经是常识性问题，节漆率20%-40%，很多公司都验证过。
2、可减轻喷室和废气处理设备的运转费用（保括人工清理检修费和环保耗材费用）。
重庆环保涂装设备的运用浅析
现代涂装线可以很好的满足生产需求，不论是空气、湿度与温度都能满足环保生产要求。不过传统涂装线却并不能保证空气、湿度与温度方面的要求，其结果便是漆膜容易出现真空、颗粒以及起皮等问题，无法保障空气粉尘量的有效控制，严重影响大气环境。为解决这一问题就需要着重处理生产线环境问题，分开喷漆工序、擦净工序与打磨工序，以免打磨粉尘进入干燥炉、喷涂室，减少打磨粉尘带给喷涂生产不良的影响。
此外，还要用环保设备保障涂装环保性。近些年在国内政策的引导下，粉末涂料、高固体分涂料与水性涂料获得了迅速发展，这些涂料在不同生产线中的应用会出现比较大的结果差异。
在涂装中会出现噪音、废渣、废水及废气等污染。其中涂装生产线的废气来自烘干炉、晾干室及喷气室。污染物大体包括光化学烟雾溶剂、恶臭涂料、分解反应生成物及喷漆粉尘。应用低含量有机的溶剂或不含有机的溶剂的涂料是解决有机污染更简单的方式。
EDRO反渗透设备
这种装置利用薄膜渗透的原理完成介质分离。这种装置在国内饮料、化工、电子与电力行业得到了很好的应用。该技术正逐步取代传统离子交换工艺制造纯水。一般来说在该装置处理后，水的脱盐率能够达到97%～98%的水平，且非常稳定。
前处理陶瓷转化膜设备
这种设备的膜是氧化锆、氧化钛及氧化铝在特殊工艺的制作后形成的。在压力驱动下原料会在管内流动，其中大分子会被膜拦截，而小分子能够顺利穿过膜。该过程实现了流体纯化、浓缩和分离的目的。
废水处理超滤设备
这种装置应用的是膜分离技术，相较于传统水处理方式来说，这种处理方式效果更加出众，具有可以回收有用物质，废水充分循环的优势。
浅析重庆电泳涂装的方法及技巧
随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：
对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、纹皱等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。
 企业名片
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重庆叁崎涂装机械设备有限公司
杨总(True) / |
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