比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
a、 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
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比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
a、 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
c、过去12小时之内生产线上出现i多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
d、当前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
e、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的i主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
f、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精i确区分产量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
g、 能否废除人工报表
自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
WMS能否与企业的资源管理系统ERP等系统实现无缝连接，这成为评价其功能的重要因素，也是企业尤其是制造企业在实施供应链管理或物流一体化管理的重要基础。首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。若无此基础，企业是不能有效实施响应战略QR或有效客户响应ECR战略的。而这个基础是通过接口技术来实现的。
语音拣选技术应用，是i新的无线拣选技术，特别是当语音拣选代替了传统的纸质拣选单、或从无线终端拣选过渡到语音技术时，实现了实时、准确、交互、及时确认等功能，提升了拣选效率，大大降低了差错率。
供应链管理以终客户为中心，这也是供应链管理的经营导向。
无论构成供应链的节点的企业数量的多少，也无论供应链节点企业的类型、参次有多少，供应链的形成都是以客户和终消费者的需求为导向的。制造执行系统协会对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。正是由于有了客户和终消费者的需求，才有了供应链的存在。而且，也只有让客户和终消费者的需求得到满足，才能有供应链的更大发展。
通过对供应链管理的概念与特点的分析，我们可以知道：相对于旧的依赖自然资源、资金和新产品技术的传统管理模式，以终客户为中心、将客户服务、客户满意、客户成功作为管理出发点的供应链管理的确具有多方面的优势。仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。但是由于供应链是一种网状结构，一旦某一局部出现问题，它是马上扩散到全局的，所以在供应链管理的运作过程中就要求各个企业成员对市场信息的收集与反馈要及时、准确，以做到反映，降低企业损失。而要做到这些，供应链管理还要有的信息系统和强大的信息技术作为支撑。
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