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磷化液主要用于钢表面,避免腐蚀保护和油漆基膜磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜。它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等。影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等。磷化液选择
磷化液批发价格
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磷化液主要用于钢表面,避免腐蚀保护和油漆基膜
磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜。它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等。影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等。磷化液选择的时候尽可能选择属于环保产品，不含重金属，不含有毒物质，排放无污染的产品。
四合一磷化液使用方法介绍
四合一磷化液使用方法：1、.将药液摇匀后倾入容器中，加清水按1：2稀释，搅匀后把工件浸没大约5分钟(视工件的锈蚀程度)，如在温度较低时使用需要浸泡10-20分钟，即可同时完成除油、除锈、磷化、钝化等功能。2、对锈蚀较重的工件在浸洗过程中，如能使药液循环流动或以塑料刷辅助刷洗工件，可提高工作效率和工件磷化质量。3、涂刷时一般采取两边涂刷，以达到更好的磷化效果。4、工件从磷化液中取出后，其钝化过程仍在进行，因此不可水洗、雨淋，宜在通风处晾干，以保护其磷化层。在潮湿季节使用时可用风扇吹风加速其干燥。
锌系磷化膜有不同放热用途
锌系磷化膜有不同放热用途。用途不同，磷化膜的厚度不一样，防锈时间也不一样。涂装磷化膜：厚度1.2-3微米，主要提高漆膜的附着力，耐腐蚀性一般，裸膜的耐腐蚀性室内放置也就半年时间。防腐磷化膜：厚度8-12微米，磷化后涂防锈油，室外可以一年不锈。黑膜磷化：纯锰系磷化膜，厚度8-15微米，磷化后涂防锈油，室外一年不锈。如果磷化后是用来涂装的，则磷化后必须在4小时内涂装（使用），否则磷化膜的质量将会发生变化，如锈蚀、落灰、油污等。再说，涂装磷化膜就不允许储存这样长时间，无论在什么环境下储存。
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