一、理化指标
1、水性涂料附着力促进剂成分不含聚硅氧烷非离子化合物
2、外观澄清液体
3、不挥发份 78%-82%
二、附着力促进剂的功能特点:
1、改善对难附着的非铁金属表面如:铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着
具有极优的效果。
2、水性涂料附着力促进剂可增进涂膜的延展性与耐冲击性。
水性涂料附着力促进剂
一、理化指标
1、水性涂料附着力促进剂成分不含聚硅氧烷非离子化合物
2、外观澄清液体
3、不挥发份 78%-82%
二、附着力促进剂的功能特点:
1、改善对难附着的非铁金属表面如:铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着
具有极优的效果。
2、水性涂料附着力促进剂可增进涂膜的延展性与耐冲击性。
3、高温急烘烘烤不变色，并且不影响涂膜的耐候性。
4、不影响涂料的储存安定性。
附着力促进剂的性能特点介绍
附着力促进剂的性能特点介绍
附着力促进剂明显的性能特点首先表现在能明显提高树脂与各种基材的结合程度，水性涂料附着力促进剂它还能应用在各种涂料的体系与配方体系中，其高强的附着力、胶着力以及检结力明显优于传统的产品。4%，研磨之后就可以放置进去，当其水性涂料附着力促进剂在使用的过程中析出白色晶体时，我们要注意，此时很有可能是因为附着力促进剂的放置时间太久而造成的，因此我们需要让其砸密封的地方进行存储。生活中，我们只需要用到的附着力促进剂就能获得高强的附着力以及键结力。这种水性涂料附着力促进剂能明显爱你改善涂膜的抗潮湿性能的制剂是建筑工程中不可缺少的好伙伴之一。
什么是附着力
两种水性涂料附着力促进剂不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种水性涂料附着力促进剂结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。对于一些专色印刷的情况，在配墨时尽量把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有较大的收缩能力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素，漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
uv光油水性涂料附着力促进剂使用中的注意事项及解决方法
一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因
1．UV光油储存时间过长
2．UV光油未能完全避光储存
3．UV光油储存温度偏高
处理方法：注意UV光油水性涂料附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。
二、残留气味大主要原因
1．UV光油固化不
2．紫外光不足或UV灯管老化
3．UV光油防氧干扰能力差
4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
处理方法：UV光油固化必须，并要加强通风，必要时更换光油品种。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1．水性涂料附着力促进剂涂层极薄
2．涂胶网纹辊太细
3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4．印刷品表面粉尘等较多
处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。
四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因
1．UV光油黏度过高
2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3．涂布压力不均匀
4．UV光油的流平性差
处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因
1．UV光油粘度太小，涂层太薄
2．油墨中调墨油或燥油含量过高
3．油
