管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验。临时管线安装质量,必须符合管道安装,管道支架
给水管道试压
管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验。临时管线安装质量,必须符合管道安装,管道支架应牢固可靠。
管道试压具有相当的危险性，应做好各项安全技术措施：
1、试压过程中遇有泄露，不得带压修理；
2、试压时升压及泄压严格按照规定要求进行；
3、试压临时管线必须按正式管线要求焊接，并经检查确认安全可靠；
4、试压时应划定禁区，设置警戒线，无关人员不得进入；
5、试压人员按岗位各负其责，严禁脱岗，一切行动听从试压负责人指挥；
6、高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。
管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。管道试压前需要具备以下条件：
准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M
试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
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