膨胀节管道内壁形成了坚硬结垢，仅仅用水冲洗的方法是难以解决的，这时就要采用机械刮除。如何理解5次独立试验就有以下可能的：（1）可对同样规格尺寸的5件产品进行相同位移下的规定次数的疲劳试验。刮管器有多种形式，对于较小口径水管内的结垢刮除，是由切削环、刮管环和钢丝刷等组成，用钢丝绳在管内使其来回拖动，先巾切削环在水管内壁结垢上刻划深痕，然后刮管环把管垢刮下
波纹膨胀节生产厂家
膨胀节管道内壁形成了坚硬结垢，仅仅用水冲洗的方法是难以解决的，这时就要采用机械刮除。如何理解5次独立试验就有以下可能的：（1）可对同样规格尺寸的5件产品进行相同位移下的规定次数的疲劳试验。刮管器有多种形式，对于较小口径水管内的结垢刮除，是由切削环、刮管环和钢丝刷等组成，用钢丝绳在管内使其来回拖动，先巾切削环在水管内壁结垢上刻划深痕，然后刮管环把管垢刮下，*后用钢丝刷刷净，刮管法的优点是工作条件较好，刮管速度快。缺点是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖动相当费力，并且管线不易刮净。
管道中的膨胀节分为热壁设计或冷壁设计，热壁设计指的是波纹管不经过隔热，与介质直接接触的情形；冷壁设计指波纹管通过隔热层降温，使其实际工作温度比介质温度低的设计方法。（2）可对同样规格尺寸的5件产品进行5个不同位移下的规定次数的疲劳试验。波纹管膨胀节使用热壁设计，若此时波纹管温度超出了材料的允许工作温度上限，就需要通过隔热设计来降低波纹管的实际工作温度。
对于复杂隔热保温结构的冷壁膨胀节，进行膨胀节的简化传热计算容易出现计算温度偏低，隔热层厚度选取的偏高，造成膨胀节在实际运行中波纹管温度介质的情形。此时波纹管容易产生腐蚀，并导致金属补偿器失效，发生介质泄露，对设备及管道的安全运行造成重大影响。
金属波纹管的特点
一.耐高温性 由于金属波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大。
二.本身可传递扭矩 在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构，结构形式多种多样，例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能。
三.泄漏点少 动环与静环密封点均为金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，很难发现泄漏情况，实质上波纹管机封的泄漏只有摩擦副这个动密封点。
四.具有优越的追随性 波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性。
五.去掉封油 起到润滑，降低密封腔温度建立一个适合于各部件工作的适应环境，可是由于封油冲洗造成资金大量浪费，选择适量的波纹管密封可以不打封油节省大量封油资金。
六.抗震性及高速性 波纹管密封取消了动环密封圈大大减少由于泵体震动或轴震造成的通过动环密封圈的传递而引起的动环的震动，使动环免受大的影响，通常也称之为封的浮动性。
七.设软化水处理装置 可降低由于水结垢导致的密封失效。
八.设计一定的结构用一次性水进行冷却，不用循环水作为冷却水这样，波纹管密封工作环境会被大大改善延长使用寿命。
波纹管换热器设计标准介绍
20世纪90年代初，我国开发研制出一种换热组件———波纹换热管。波纹换热管是由波纹管和接头两部分组成。
用波纹管代替光滑直管制成的波纹管换热器，其传热效率可提高2～4倍，这种换热器还具有不易结垢、温差应力小等优点。作为一个极为要害的组成部分，一旦该环节出现任何的闪失所导致的后果是很严重的。然而，由于波纹管是由薄壁（壁厚为05～10ｍｍ）光滑管加工而成，成型后其应力状态复杂化。其管束的强度和刚度都与光滑管有很大差别，致使这种换热器的管束和管板的应力分析困难。由于管束和管板强度问题没有解决，使得这种设备的应用范围受到限制，同时也有安全隐患。为使这种节能产品能应用于石油、化工等更广泛的工业领域，对波纹管换热器进行强度研究，建立相应的设计标准是非常必要的。
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