石墨坩埚按其材料性质分为天然石墨坩埚、人造石墨坩埚，高纯石墨坩埚、玻璃炭坩埚等。按用途分有炼钢坩埚、炼铜坩埚、炼黄金坩埚、分析用坩埚等。 炼黄金坩埚 冶炼黄金用石墨坩埚要求具有高纯度和高密度。其体积密度要求大于1.80g/cm3，总灰分含量小于50×10–6。黄金坩埚通常用高纯高密度细颗粒石墨经机械加工而成。高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。 炼铀盐用石墨坩埚提
石墨坩埚 价格
石墨坩埚按其材料性质分为天然石墨坩埚、人造石墨坩埚，高纯石墨坩埚、玻璃炭坩埚等。按用途分有炼钢坩埚、炼铜坩埚、炼黄金坩埚、分析用坩埚等。 炼黄金坩埚 冶炼黄金用石墨坩埚要求具有高纯度和高密度。其体积密度要求大于1.80g/cm3，总灰分含量小于50×10–6。黄金坩埚通常用高纯高密度细颗粒石墨经机械加工而成。高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。 炼铀盐用石墨坩埚提炼铀的石墨坩埚是大型的石墨坩埚，通常使用的有Ф400mm×700mm，Ф500mm×800mm。其制造工艺是选用低灰分的石油焦经煅烧破碎、磨粉、配料、混捏、挤压成型(或模压成型)、焙烧、多次浸渍、石墨化提纯而成。 分析用坩埚 石墨坩埚是化学元素分析中常用器具。
(1)炉前取样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属冶炼过程中，炉前成分分析必不可少，石墨坩埚用作取样用。它具有耐高温性能好、高温强度高、与熔融金属不起反应、不浸润和不污染熔融金属及抗热震性等特性。石墨坩埚是采用石油焦、沥青焦为原料，以煤沥青为黏结剂，经混捏、磨粉、压制、焙烧和石墨化制成毛坯，经机械加工成所需形状。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨一次膨胀。石墨坩埚应保存洁净干燥场所，切忌污染。
(2)制造标准样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属分析中，用石墨坩埚制作标准试样。
(3)化学分析用玻璃炭坩埚。玻璃炭坩埚具有机械强度高、不透气、耐化学腐蚀、热稳定性好、化性强、使用过程中无炭粉剥落、不产生污染等导电、导热及成本低等特点，在化学分析中，替代石英坩埚和铂金属坩埚。6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。 它是用糠铜或醇树脂为原料，加入少量固化剂，置于模具中并在一定升温速率下固化后，经焙烧而成，也可进行石墨化处理。
(4)定氧用石墨坩埚。用于钢铁氧分析，由光谱炭棒加工而成。
石墨坩埚的特性
石墨坩埚凭借合理的设计、的结构、新颖的材料、产生的污染少和低耗能的特点在实验室和工业中得到了广泛的应用。石墨坩埚的优点是毋庸置疑的，那么是什么决定了石墨坩埚的众多优点呢？
在学校实验我们经常用到器皿——坩埚来进行化学药品的加热，但是对于石墨坩埚的了解确不是很多，只停在它是一个可以用来加热的物体。其实石墨主要的加热对象是铜、铝以及某些合金等有色金属。石墨坩埚凭借合理的设计、的结构、新颖的材料、产生的污染少和低耗能的特点在实验室和工业中得到了广泛的应用。石墨坩埚的优点是毋庸置疑的，那么是什么决定了石墨坩埚的众多优点呢？就是石墨坩埚所采用的原料和制作过程，石墨坩埚的原料主要是柔性的石墨结合粘结剂，以散型分布加压的方法制成的，而且还耐高温、寿命长，节约了投资成本。在工作时，加料也应该按照其容量，不要过多的加料，让自己的石墨坩埚压力太大。
怎样保存石墨坩埚以延长其使用年限
尽人皆知，每种产品都有保质期和使用年限，而细心的用户往往会小心使用和妥善保护产品，从而可以延长它的使用寿命，石墨坩埚作为工业上熔炼金属的必备器皿，在冶金和铸造行业发挥着举足轻重的作用，它的寿命长短影响了企业的投资成本，如果能够正确的保存石墨坩埚就会提高企业效率，给企业带来很大受益，很多人就问了，那么怎样保存石墨坩埚以延长其使用年限呢？石墨坩埚熔炼其它金属及合金的熔化量，可用坩埚号数乘以对该种金属的系数(表1)来计算。下面我们就给大家讲解一下。
石墨坩埚壁内有一些气孔，这使得它能够承受高温，更好地加热固体物质，但是这些气孔也使得石墨坩埚有一个弊端，就是使得它容易吸收空气中的水分，如果在坩埚潮湿的情况下直接加热熔融金属的话，极有可能造成坩埚爆裂，这样不仅损坏了石墨坩埚，而且很有可能威胁人身安全。所以在保存时大家就要注意了，一定要把石墨坩埚放到干燥通风处。碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带3四个压力辊4，一对加热器5，控制板材厚度的辊筒6压花或图案辊筒8和卷辊9切割刀10成品卷辊工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。 另外，石墨坩埚本身易碎裂，需要妥善保存，轻拿轻放，万不可挤压、碰撞，要避免滚动石墨坩埚。
上述内容就是我们为大家介绍的石墨坩埚的保存方法，大家在使用时如果注意到上面两点的话就会在一定程度上保护了石墨坩埚，并延长了其使用寿命。
石墨提纯有哪些方法？
石墨提纯的方法有哪些？
主要有浮选法、碱酸法、氢费酸法、氯化焙烧法和高温提纯法，系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况，在进行了各种方法的优缺点对比之后，得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的嘴好方法。
天然石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。晶质石墨矿石的特点是品位不高，固定碳含量一般不超过10%，局部特别富集地段可达20%或更多，但该类石墨矿石可选性好，浮选精矿品位可达85%以上，是自然界中可浮性嘴好的矿石之一。同时我们还可以了解到在高温使用的过程中，它的热涨系数就会变得很小，另外这款产品对于冷热方面的变化会有一定的抗性，也就是说可以适应环境的基本变化。隐晶质石墨的品位较高，固定碳含量一般为60%-80%，嘴高可达95%，但是矿石可选性较差。
随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。但是我国的石墨加工技术水平较低，产品多以原料和初级产品为主，产品的高杂质含量使其应用范围受限。
这样，一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉，造成大量石墨资源外流；另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。因此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，具有现实意义。
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