催化燃烧装置结构特点：
1、操作方便：设备作业时，实现自动化控制，节省人为操作所带来的不确定性，从而达到率作业。
2、催化燃烧装置安全可靠：装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
3、阻力小，净化：催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
4、能耗
VOC废气处理设备安装
催化燃烧装置结构特点：
1、操作方便：设备作业时，实现自动化控制，节省人为操作所带来的不确定性，从而达到率作业。
2、催化燃烧装置安全可靠：装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
3、阻力小，净化：催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
4、能耗低：设备启动约20分钟左右升温至起燃烧温度，反吹振幅大，易于抖落积尘。使用的清灰程序可以连续控制，含尘灰尘气体进入过过滤室，颗粒比较大的直接落入灰斗或灰仓。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、催化燃烧装置占地面积比较小，仅为同比产品80%的地点量。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，RCO催化具有化净化率高，而且运行费用低。并且其载体可再生。
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，器在主机的顶部。
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体可再利用。
催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
本净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭二次利用。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附二次利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。
产品优势：
1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、可靠、无二次污染。
2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率达87%以上。
3、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析二次利用,使用期限达8000h。
4、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。
5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
6、设备运行全自动控制,操作简易。
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