2. 零件的磨削加工磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每1
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2. 零件的磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
模具是现代工业生产中的重要工艺装备， 广泛应用于机械制造、电子电器、汽车、航空航天、农业和*防等行业，被称为“工业母”。借助模具生产能够达到节约材料、降低产品成本和提高生产效率的目的，尤其是在大批量的生产模式中，更能体现出它的优越性。随着社会的发展，生活水平的不断提高，
人们逐渐对产品的性能、功能和外观有了更强、更全、更时尚的追求，意味着产品零部件向着更精巧、更轻便和更美观的方向发展，追本溯源，零部件的发展决定了模具的精密程度更高、结构更复杂以及使用寿命更长，对模具的制造技术提出了更高的要求。
随着现代工业技术的迅速发展，新材料、新设备及新工艺层出不穷，促使模具制造技术也发展得越来越快。
在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：
测量刀具/刀柄组件的不平衡。
通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。
经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精*调整，直到达到平衡。
刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。
但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的： - 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。
*好使用短的和尽可能轻的刀具。
定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。
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