熔铝石墨坩埚主要是有石墨加工而成，也就是碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。石墨及碳素制品具备优良的性能，应用日益广泛，产能及效益呈增长趋势。熔铝石墨坩埚大部分是碳，一部分是空气，以至于熔铝石墨坩埚在高温下容易出现氧化、舒化、脱落等现象产生。研究发现，石墨材料在500℃左右开
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熔铝石墨坩埚主要是有石墨加工而成，也就是碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。石墨及碳素制品具备优良的性能，应用日益广泛，产能及效益呈增长趋势。熔铝石墨坩埚大部分是碳，一部分是空气，以至于熔铝石墨坩埚在高温下容易出现氧化、舒化、脱落等现象产生。研究发现，石墨材料在500℃左右开始氧化，随石墨模具着熔铝石墨坩埚温度的升高，氧化率呈现几何式增长，氧化加剧。
近年来，石墨模具以其优良的特性不断冲击模具市场，成为模具行业的宠儿。由于高纯石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性能，在高温使用中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定的抗应变能力，对酸碱性溶剂的抗腐蚀性能较强，具有良好的化学稳定性。石墨模具热处理后表面有软点，将影响石墨模具的性、减少石墨模具的使用寿命。石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
当前市场中，石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛，因而在金属熔炼选择中，石墨坩埚因其自身的优势成为选择。除了化学方面，石墨坩埚在冶金，铸造，机械，化工等部门都有很广的用途。但是，尽管石墨坩埚具有诸般性能优势，但是由于其主体材料构成的特殊性，使得在石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符。
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