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链式输送机的链条数目在5-10条。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。无需操作可使用速度较快的输送链；电泳烘干、底漆打磨、中涂打磨、面漆喷漆等工序需要工艺操作，运行速度需要变慢以满足操作要求。为了满足小车能在快慢链连续而稳定的转挂，需对这两链条进行同步处理；喷漆工序后一般
转弯输送机生厂家
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链式输送机的链条数目在5-10条。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。无需操作可使用速度较快的输送链；电泳烘干、底漆打磨、中涂打磨、面漆喷漆等工序需要工艺操作，运行速度需要变慢以满足操作要求。为了满足小车能在快慢链连续而稳定的转挂，需对这两链条进行同步处理；喷漆工序后一般都采取烘干工艺，每个工艺都单独设置了一条输送链，两链条之间的转挂也必须进行同步处理。链式输送机由四大部分组成：动力单元、控制单元、执行单元、反馈单元。动力单元主要由传动站、张紧站组成，控制单元主要由可编程序控制器（PLC）、总线单元、电源、接触器等电气部件组成，执行单元主要由停止器、推车机、升降机、举升台等部件组成，反馈单元主要由各种感应开关、电流和电压互感器、温度和压力传感器等等感应元件。
链式输送机规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
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输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机 2：螺旋输送机 3：斗式提升机，根据链条上安装的承载面的不同，可分:链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。2、输送机可以利用既设的电念头实现自动变速,于既设的电路中插入变频器就可以把一定速的输送机,摇身一变为可无段化变速。具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等
每节链条输送机之间再加上一较高的承载滚子附件来承载货物。运行中出现输送带跑偏现象时转弯输送机生厂家应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。另外承载货物的滚子与承载托板间，在输送堆积时会产生滑动滚动两种方式接触，亦即当一般输送情况，货物在承载板上，载重托板与承载滚子之间因荷重产生摩擦力的原因。而随着链条向前输送，一旦承载托板堆满后，则承载托板与承载滚子之间便成打滑现象，而使滚子空转，链条继续向前移动，如此便可达到区段储积功能，而不需要停止输送机运转
操作和调试.
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有2机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接
