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氧化锆氧分析仪的基本原理

被测气体（烟气）通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势（在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系）该氧浓差电势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号，供测氧仪的仪表显示和输出。

氧化锆氧量分析仪的详细介绍

氧化锆氧量分析仪测量数据精准、稳定，当前已经广泛用于各种行业的燃烧监视和控制过程，且取得相当理想、可观的节能效果，主要包括能耗行业，如电力业、石油化工业、钢铁业、造纸业、食品业、纺织品业、制陶业；并且还包括了各种燃烧设备，如焚烧炉，中小型锅炉。

氧化锆氧分析仪的核心是氧化锆氧传感器，氧化锆陶瓷管内，需要加热到650℃才会产生氧离子，传感器加热部件在分析仪内部，带有内压补偿压力传感器，当外部压力变化时保持读数稳定。分析仪内置一个功率强大的隔膜泵，采样流速为0-1.2l/m，用户可以自行设定。仪器内配有压力传感器，一旦样气发生波动，压力传感器会自动补偿，或者隔膜泵也可根据气体流动状况自动关断或操作。

氧化锆探头老化的原因和症状有哪些？

答：通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：

①内阻升高

实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用极限时，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。

②本底电势增大

本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件改善，本底电势便可降低。

本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当E0值超过氧化锆氧量分析仪的很大调节量时，就说明检测器已经损坏。举个例子：一个氧化锆，出厂时的E0为-5mV,其允许变化范围为0~-30mV，使用半年后，变为-13mV；使用18个月后变为：-29mV；这种情况就表明，此检测器已经老化，需要更换。

需要注意的是，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少，单纯本底增大，一般不会出现信号跳动大的现象。

氧化锆氧量分析仪的日常维护注意事项

①需要对标定气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA;

②标气二次表输出压不得大于0.30MPA;

③进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏;

④气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u;发现气阻现象，可先检查过滤网(过滤器);

⑤定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;

⑥仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差;

⑦分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;

⑧分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;

⑨由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。在这种情况下需要选择氧气及可燃物气体氧化锆分析仪，而不仅仅是氧气气体分析仪。

⑩当测量含有腐蚀性气体时，应采用抗腐蚀的金属探头比如镍铬合金探头。

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