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波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100
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波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。
规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。
规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除ASME附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;ASME附录26和ASME B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。
直埋式补偿器的施工
1、直埋式补偿器对安装要求很严格，为保证直埋补偿器两侧管道的同心度要求，在安装是，可先把管道敷设好，在需要安装直埋式补偿器的管段，按直埋式补偿器长度割下一段，然后再将直埋式补偿器焊在管道上。并注意介质流向，不得反向安装。
2、直埋式补偿器与管道焊接时，一定将直埋式补偿器芯管表面保护好，以免焊渣溅到芯管表面。
3、直埋式补偿器安装长度应根据安装温度进行调整，即留有剩余收缩量。由于施工现场不具备条件，剩余收缩量应有厂家在生产车间进行调整。
4、固定支座的安装必须符合设计要求，严禁在固定支座末牢固安装前进行管道试压，以免将直埋式补偿器拉坏。
直埋式波纹管关键用以直埋管道的轴向补偿，具备抗弯强度工作能力。关键适用轴向补偿，另外具备强力抗弯强度工作能力，因此不考虑到管道下移的危害，直埋式波纹管补偿机壳及导向性套筒规格维护下完成随意伸缩式补偿，其他特性跟一般波纹管同样。直埋式波纹管安裝常见问题：为使直埋式波纹管具有补偿功效，波纹管两边务必设固定支架，避免 管道受气体压力扭力危害移位拉申。波纹管的一端(指单边补偿的直埋式波纹管死端)要挨近一端的固定支架，用波纹管的活头补偿管道。依据补偿量设置2个固定支架的间距，补偿量一般不超管经。水压试验全过程中以波纹管不可出現拉申状况。商品可依据顾客规定订制
通用性波纹管具备管系设计方案简易，易安裝，工程造价劣等优势，可独立用作轴向补偿或横着补偿,但不适合独立作为角向补偿，关键用以补偿管道的轴向偏移及小量补偿管道的横着偏移，避震吸噪。但在用以大口径管系时易气体压力扭力过大，要需注意固定支架的抗压强度，以防产生固定支架塌陷状况。
通用性波纹管的安裝常见问题：
1、
所通物质硫酸盐成分≤25PPM。
2、
禁止焊穿溅伤波纹管。
3、
务必按商品流入标示安裝。
4、
波纹管两边务必有效的设定导向性橡胶支座及固定不动橡胶支座。（详细“波浪纹补偿器管系橡胶支座设定”）
5、
不允许用波浪纹补偿器的形变来强制调节管系部位的安裝偏差。
6、
严禁用安裝支撑杆或限位开关支撑杆吊装。
7、
安裝结束后，应拆卸运送支撑杆和含有淡黄色标识的限位开关支撑杆。
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