激光处理模具表面改性技术表面改性技术。 表面改性技术指的是利用物理或者化学方法 将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、 扩、 渗技术和表面 激光处理技术。
表面热、 扩、 渗技术包括渗碳、 渗氮、 渗硼以及碳氮共渗、 硫碳氮 共渗等。 渗碳有助于强化模具表面硬度。 渗碳工艺方法有固体粉末 渗碳、 气体渗碳、 以及真空渗碳、 离子渗碳。 真空渗碳和离子渗碳渗 速快、 渗层均匀
天津压铸模具制作
激光处理模具表面改性技术
表面改性技术。 表面改性技术指的是利用物理或者化学方法 将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、 扩、 渗技术和表面 激光处理技术。
表面热、 扩、 渗技术包括渗碳、 渗氮、 渗硼以及碳氮共渗、 硫碳氮 共渗等。 渗碳有助于强化模具表面硬度。 渗碳工艺方法有固体粉末 渗碳、 气体渗碳、 以及真空渗碳、 离子渗碳。 真空渗碳和离子渗碳渗 速快、 渗层均匀、 碳浓度梯度平缓以及工件变形小。 渗氮工艺简便, 模具氮化层硬度高、 磨性好,有较好的抗粘模性能。 渗硼提升表 面性能明显,模具硬度、 性、 耐腐蚀性和抗粘连性明显提高, 但是工艺条件苛刻。
激光处理模具表面是近三十年兴起的技术,以两种方式来提升 模具表面性能。 一种是激光融化模具表面成型,之后再与渗碳、 渗 氮、 镀层等工艺相结合。 另一种方法是将激光处理表面技术与一些 物理性质较好的金属辅料相结合,使其融入压铸模具表面。
压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产量
为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。
在一般情况下，模具只设一个分型面，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。
铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况
结构设计
在设计铝压铸模具时，应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况，因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，容易导致模具早期失效。除此之外，设计人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象，为防止上述缺陷形成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔应尽量开成通孔，必要时可开工艺孔。模具结构设计上还应避免几何缺口的出现，包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等。
电火花加工后的铝合金压铸模具
电火花加工
电火花加工是铝合金压铸模具中常用的加工方式之一。相较于其他加工方法,此种加工方式在具体应用过程中呈现出高加工精度、高自动化水平以及便于加工具有不规则形状的零件等优势。尽管如此，加工时释放的火花具有着高温高压特点,且工作液在闲置状态下温度会急剧下降,进而造成钢材表面被划分为热重熔区与热影响区。
所谓的热重熔区是指表层金属被被放电时释放的高温所融化,由于熔液未被全部抛出,且滯留的熔液随着工作液的冷却而出现了凝固。热重熔区多分布在钢材表面的上层。相较于热重熔区热影响层地金属材料在受到高温烧灼后,并未发生熔化现象,只是材料的金相组织发生了相应变化。通过大量实践,我们发现:热模工序也会加重热重熔区以及热影响区内模具龟裂失效风险。经过电火花加工后的铝合金压铸模具在通过煤气炉烤模后,尽管模具的金相组织并不会发生相应变化,但是热重熔区却会出现轻微的裂痕,且当裂痕延伸到热影响区后微裂纹范围就会再次加大，进而加大了模具龟裂失效程度。
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