检测前的准备
、检测前的准备
①熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);
②选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)
③仪器的校准(在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。)
④探头的校准(进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余
锅炉定检无损检测报价
检测前的准备
、检测前的准备
①熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);
②选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)
③仪器的校准(在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。)
④探头的校准(进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。)
⑤仪器的调整(时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。)
⑥灵敏度的调节(在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。)
2、检测操作
①母材的检验:检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度;
②焊接接头的检验:扫查灵敏度应不评定线(EL线)灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。
3、检验结果及评级:根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。
4、对仪器设备进行校核复验。
5、出具检测报告
测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
3 常用无损检测方法的应用选择
3.1 制造过程中常用无损检测方法的选择
制造过程包括原材料检测和焊接检测，详见表3。
表3 制造过程中常用无损检测方法的选择序号检测对象内部缺陷表面缺陷1原材料检测1．板材UT 2．锻件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接检测1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．对接焊缝RT（UT）MT（PT）4．角焊缝和T 型焊缝UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．复合层UT 7．堆焊复合层堆焊前 MT（PT）8．堆焊复合层堆焊后UTPT9．水压试验后 MT3.2 常用无损检测方法和检测对象的适应性
常用无损检测方法和检测对象是否适应，直接影响到检测结果的正确与否。表4 列出了常用无损检测方法和检测对象的适应性。
表4 常用无损检测方法和检测对象的适应性 检测对象内部缺陷检测方法表面近表面缺陷检测方法RTUTMTPTET试件分类锻件
铸件×
●●
○●
○△
△压延件
（管、板、型材）×●●○●焊缝●●●●×缺陷分类内部缺陷分层
疏松×
×●
○－
－－
－气孔
缩孔●
●○
－未焊透
未熔合●
△●
●－
－夹渣
裂纹●
○○
－表面缺陷白点×○－－－表面裂纹△△●●●表面○×△●△折叠
断口白点－
×－
×○
－注：●很适用；○适用；△有附加条件适用；×不适用；－不相关。4 结论
掌握常用无损检测方法的特点、应用、选择，对提高承压类特种设备缺陷检出率、确保无损检测质量，必将起着重要的作用。
参考文献：
[1]强天鹏.压力容器检验.北京.新华出版社.2008，5
[2]王晓雷.锅郑压力容器无损检测相关知识。锅炉压力容器无损检测考委会.2001.
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
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