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纸箱普遍会存在色差问题，只不过有的会比较明显一些，有的不容易发现。有的企业对于所定制的包装箱要求严格，要求将色差控制在控制在很小的范围内。为此我们需要先了解色差的产生原因是什么，只有对原因进行分析之后我们才会找出合适的解决方法：
在纸箱生产加工过程中，不仅不同厂家之间的产品会存在色差，同一厂家也会出现产品色
蜂窝纸箱订做
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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司
普遍会存在色差问题，只不过有的会比较明显一些，有的不容易发现。有的企业对于所定制的包装箱要求严格，要求将色差控制在控制在很小的范围内。为此我们需要先了解色差的产生原因是什么，只有对原因进行分析之后我们才会找出合适的解决方法：
在纸箱生产加工过程中，不仅不同厂家之间的产品会存在色差，同一厂家也会出现产品色差问题。这主要是因为纸箱的颜色会受到原材料、辅料、人员技术、生产环境的影响，任何一个环节的不同都会造成制品的色差。但是导致制品色差的主要原因还是在于油墨，色相稳定，明度、饱和度符合要求的油墨是控制色差的关键因素。
纸箱印刷过程中润版液的作用
一、于非印纹部份形成水膜
形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。
二、补充被破坏的亲水层
印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。
三、降低印版的表面温度
墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。
纸箱在印刷中掉粉怎么办？
印刷中的“掉粉”是指粘附于印刷机的粉尘在机器运作过程中的振动产生粉尘结块掉落于印刷物面上的现象。
飞扬的粉尘容易粘附的地方散布机的喷口部分以及连接喷口的喷管周围。全张印刷机的喷口有八处之多。排纸器的升降器的两边轨道。升降器下降时，轨道容易粘附粉尘下落，纸张堆积越多，越容易掉大块粉尘。
要解决掉粉引起的印刷物面残留现象，开发不易粘附机械的喷粉不是件简单的事情，完全解决掉粉现象目前来说是不太可能。
现在对于解决掉粉现象，除了清扫机械以外没有蕞好的办法。
印刷用空气1枪清扫之后，看似没有粉尘但在印刷中又会掉粉，所以清扫后印刷机高速空转五分钟，使粉尘完全落掉；同时，看排纸器周边的玻璃没有粘附粉尘即可。清扫次数与印刷时间散布量有关，一次；如果24小时连续运作的话，两次。另外，PP覆膜、后续加工时，为了谨慎起见，行清扫，控制散布量。
纸箱企业不但存在产品的设计和开发过程，而且也存在着工艺的设计和开发过程。在质量管理体系认证时，删减了设计和开发条款，就是删减了一个与组织及其产品的特点相适用的质量管理要求。其后果，一是使组织的质量管理体系文件缺少了一个重要的、对产品实现可以进行有效监控的章节，在相互关联、相互作用中，失去了一个分量很重的要素。使组织的体系文件出现残缺而不具系统性和完整性。由此造成了质量管理体系纲领文件——质量手册与ISO9001：2000质量管理体系标准严重不符。二是在质量管理体系实际运行时，产生了组织实际存在的产品实现过程与以反映过程为基础的质量管理体系模式不相匹配。使实际存在的设计和开发过程不能在文件的规范下运作，这就必然使设计成果无法满足顾客的要求。
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