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常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。其中，磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。氧化促进剂在磷化液中作为化学反应加速剂，主要作用是促进磷化阶段酸蚀速度，因此，氧化促进剂也被称为金属腐蚀的催
磷化液批发
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常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成
现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。其中，磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。氧化促进剂在磷化液中作为化学反应加速剂，主要作用是促进磷化阶段酸蚀速度，因此，氧化促进剂也被称为金属腐蚀的催化剂。常用的氧化促进剂包括、盐、氯酸盐等类型。金属离子促进剂包括Cu、Ni、Mn、Co等金属盐，一般为，有利于晶核生成和晶粒细化，具有加快磷化进程的作用。
磷化膜主要用作涂料的底层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的
磷化用途大致分为三种：一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的性，令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理，可提高工件的性。
磷化处理在工业上应用非常广泛
磷化，是用磷化液对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化，但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理，金属的磷化处理提供了清洁的耐腐蚀的金属表面，便于以后的加工处理；通过磷化反应，可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
防锈还与磷化膜质量有密切关系
防锈还与磷化膜质量有密切关系，锌系磷化膜越细腻，防锈性能越好。不过锌系磷化的主要作用不是防锈，所以防锈时间再好也直接一两个月，如果要作更长时间防锈，可以在磷化后浸油或皂化液封孔。黑色磷化一般为终防锈磷化，多用于汽车零部件，纺织机械，坚固件等对盐雾性能要求较高的行业，比如离合器片、电梯制动配件、发动机缸盖紧固件等，上油的主要作用是起到封闭作用，延长其防锈性能。
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