石油提取物按成分分为三种，直链来烃油、环烷油、芳烃油，直链烃油中主要成分为饱和直链烃，环烷烃中主要成分为饱和环烷类烃，由于制取过程中精度的影响，会有一些不饱和环烷烃或其它成分，芳烃油中含有较多的杂环、稠环类烃，极性较大，有三种指标，一种是粘度，一种是苯1胺点，即油在苯1胺中完全溶解时的温度，芳烃油的苯1胺点低，直链烃油的苯1胺点高，1极性大的橡胶与苯1点低的有之间互溶自性较好，极性低的橡胶与苯1胺点高的橡胶互溶性较好，如乙丙橡胶一般填充机油，丁苯橡胶一般填充芳烃油，还有一种是碘值，油品中不饱和键的数量，标示油品的耐老化性能合成增塑剂一般看它的 1、溶解度参数（与橡胶之间的互溶性，决定橡胶的填充品种和填充量zhidao） 2、分子量（填充后耐溶剂抽出性能，分子量大，耐抽出性能好） 3、沸点（油的稳定性，耐高温性能）等 橡胶密炼机油厂家代工的流变特性
橡胶密炼机油厂家代工混炼胶在加工成型过程中，既需要挤出时具有良好的流动性，可以在较短的时间内挤出而提高加工效率，又要在较高的挤出速度下保证挤出胶料表面的光滑度和挤出后有较小的变形率，在放置时还应具有较好的挺性，保证其不会发生垮塌现象。 橡胶密炼机油厂家代工填充不同油品的混炼胶毛细管流变仪流动曲线和粘度曲线分别，不同挤出速度下混炼胶的外观情况，混炼胶在不同挤出速度下的出日膨胀率。 在较低的剪切速率下，填充DAE的胶料剪切应力和表观粘度均较高，但随着剪切速率的增大，填充各油品的胶料情况相差不大。混炼胶的流动性能对挤出过程及半成量影响很大。济宁联动石油化工有限公司已经有30多年的历史，主要生产工业油、工程机械润滑油、车辆用油等，，质量可靠。要使胶料的流动性提高，通常情况下应使胶料的粘度尽可能小。然而，如果胶料的粘度过低，则会影响挤出形状的稳定性。因此，一般希望在低剪切速率下，胶料的剪切应力和表观粘度相对较高，有利于胶料保持挺性，使胶料在成型过程中不会有明显的变形；在高剪切速率下胶料的剪切应力和表观粘度相对较低，有利于提高胶料的挤出速度，并保持胶料的表面光洁各胶料之间相差不大。 填充DAE,TDAE1和TDAE3的胶料挤出表面光滑，填充TDAE2的胶料在挤出速度较高的情况下表面出现毛刺，表面观感稍差。 挤出胀大现象是高聚物熔体弹性的表现。随着挤出速度的增大，各充油胶的出日膨胀率增大，对于橡胶物质所采用的长径比的毛细管，这是由于高聚物在模孔内流动时受剪切力的作用，表现出法向应力效应，法向应力差所产生的弹性形变在出日模后恢复，因而挤出物直径胀大。环烷油橡胶密炼机油厂家代工石蜡基油的饱和烃含量高，与SBR，NBR和BR的共混性差，不适于用作橡胶填充油。填充TDAE的胶料出日膨胀率较小，而填充DAE的胶料出日膨胀率较大。随着n的减小，橡胶密炼机油厂家代工混炼胶的出日膨胀率减小。TDAE的增塑作用比DAE稍大，或者说其对分子链间的隔离作用可能是产生这种现象的原因。 橡胶密炼机油厂家代工
