生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
自动焊机的工件上下料机构
对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设
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生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
自动焊机的工件上下料机构
对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。
工件焊接工位自动转换装置
在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。
零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。
中频点焊机焊接参数怎么调整？中频点焊机的调节参数有电极压力、电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数。中频点焊机焊接参数通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取。首先确焊机电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、焊接电流和通电时间。点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。然后从较小的电流开始试片，逐渐增大电流直至产生喷溅，再将电流适当减小至无喷溅，检测单点的搞拉和搞剪度、熔核直径和熔深是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果。
中频点焊机是以电阻热为能源的一类焊接方法，中频点焊机焊接后质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。1工艺试样：准确的说工艺试验是为考查摸索工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。如钢筋焊接工艺试验：应记录焊接时的气候条件、焊机参数、电流大孝焊条型号、杆件是否预热、焊接效果（焊缝强度是否符合要求）2无损检测方法：非破坏性检验包括如下三种：(1)外观检验；(2)密封性检验或耐压试验；(3)无损检测。无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。3破坏性试验：按规定的条件和要求，对产品或零件进行直到破坏为止的试验。金属的性能对于金属或是焊缝是至关重要的，所以有必要测定其的值。现在设计师要得到每个性能的数值，然后他/她就能够有效地选用所材料来设计结构。
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