齿轮传动是常见的机械传动形式之一。在各种齿轮传动形式中，从啮合开始到脱开，轮齿之间都有摩擦。根据齿轮相对速度的变化，常见的齿轮摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。
齿面如果直接啮合，可能发生两齿面黏附，齿面磨损发热以及烧，甚至焊合，造成齿轮即时失效。如果润滑剂进入齿轮的啮合面，就会形成有效的润滑膜隔开齿面，阻止啮合齿面材料直接接触，并很快将摩擦产生的热
椭圆齿轮订购
齿轮传动是常见的机械传动形式之一。在各种齿轮传动形式中，从啮合开始到脱开，轮齿之间都有摩擦。根据齿轮相对速度的变化，常见的齿轮摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。
齿面如果直接啮合，可能发生两齿面黏附，齿面磨损发热以及烧，甚至焊合，造成齿轮即时失效。如果润滑剂进入齿轮的啮合面，就会形成有效的润滑膜隔开齿面，阻止啮合齿面材料直接接触，并很快将摩擦产生的热力带走，保证齿轮的正常运转。
适当地提高
齿轮加工精度并减小误差。齿轮的制造精度会直接影响齿轮啮合时的噪声强度。精度越差，啮合噪声就越大。相反，如果适当地提高齿轮加工的精度并减小齿轮误差，则可以改善啮合性能并降低噪声。
例如，减小齿轮的节距误差，因为节距误差会引起齿轮的啮合冲击。当齿轮转动到有节距误差的轮齿时，角速度会急剧变化，冲击力会使整个齿轮轴系统振动。特别是当齿轮高速旋转时，会产生很强的噪音。
常用的齿
轮加工方法有两种：
1.成形法：精度低，只能用于低速齿轮运转，常见的如铣齿、磨齿。齿轮的齿廓形状与齿轮的齿数有关并取决于基圆大小。采用成形法生产效益低，铣齿虽然不需专门的机床，但要用分度头分度。这种方法一般用于单件或小批量低精度的齿轮生产。
2.展成法：19世纪末，随着生产的发展，齿轮运行的稳定性受到重视。利用这一原理进行齿切削的机床和刀具相继出现。展成法加工特点：精度好、效益高，批量生产首先选择法。
齿轮用于通过齿轮啮合传递旋转运动。它们也是机械设计和螺纹中的必要部件。此外，齿轮也分为不同类型的 螺纹，在设计高速重载齿轮时必须进行强度计算。
齿轮的大小表示为顶圆直径、根圆直径、齿厚和齿宽。齿轮和齿轮相互啮合的点称为啮合点，该点的轨迹称为啮合圆。其次，在分度圆的圆周上，齿轮齿廓两侧之间的弧长称为齿轮齿的齿厚，齿轮槽中齿线两侧的弧长称为齿轮齿的槽宽。另外，齿厚与齿槽宽度之间的间隙，即倒齿时的间隙称为齿隙，为了使齿轮啮合平稳，必须有一个中 等的齿隙。
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