水性附着力促进剂
金属附着力促进剂产品应用
1、AE701可作为塑料薄膜油墨、涂层、水性纸塑胶粘剂的附着力促进剂
2、AE701用于粘合剂配方，可粘接PP、PE、PVC、PA、PPO、PU、纸张、铝箔、铜、不锈钢等。
3、AE701可作为塑料薄膜涂料的底涂剂的组份，具有很好的附着性、防潮性和涂布稳定性。
4、AE701可以通过复配的方式
金属附着力促进剂
水性附着力促进剂
金属附着力促进剂产品应用
1、AE701可作为塑料薄膜油墨、涂层、水性纸塑胶粘剂的附着力促进剂
2、AE701用于粘合剂配方，可粘接PP、PE、PVC、PA、PPO、PU、纸张、铝箔、铜、不锈钢等。
3、AE701可作为塑料薄膜涂料的底涂剂的组份，具有很好的附着性、防潮性和涂布稳定性。
4、AE701可以通过复配的方式，加入到我们的配方系统中，由于体系的不同，建议客户在使用前作好相容性测试。
5、AE701用于汽车内饰胶、纸塑胶、软包装复合胶可以大大提高产品的耐高温性。
金属附着力促进剂使用方法
1、作为底材处理剂
将AE701用数倍的去离子水稀释，加上0.1%的104A消泡润湿剂搅拌后，喷涂到待处理的基材上，90-120℃烘烤成膜
2、作为添加剂
在水性胶粘剂配方中加入1-2%的AE701分散半小时即可，按正常的涂布工艺使用
3、适用条件
AE701的高活化温度为90-120℃，过低的温度将会影响使用效果，在高速涂布工艺应用中，一点时间的熟化，将促进AE701的使用效果。
附着力促进剂的分类
附着力促进剂的分类
金属附着力促进剂涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附,形成氢键和化学键,互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的黏附力,决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力(黏附力)之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度,或者提高施工温度,或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂,也是行之有效的方法之一,附着力促进剂主要有以下三类。
（1）树脂类附着力促进剂
目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂,它与一般树脂有较好的混容性,又与底材可形成一定的化学结合,因而在涂膜与底材间形成化学结合力。二、残留气味大主要原因1．UV光油固化不2．紫外光不足或UV灯管老化3．UV光油防氧干扰能力差4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起,因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有" 环氧基类" 氨基类等。用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
（2）金属附着力促进剂硅烷偶联剂类附着力增进剂
无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜,使涂料内的疏水基料很难对底材润湿,因此,很难有好的附着力。二：金属类底涂型附着力促进剂金属底涂附着力促进剂应用较为多的底材通常是锌合金、铝合金、不锈钢，工艺可以是喷涂或者是水镀工艺。硅烷偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用的重要意义,加有少量硅烷偶联剂的涂料,在涂布施工后,硅烷向涂料与底材的界面迁移,此时遇到无机表面的水分,可水解生成硅醇基,进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M (M代表无机表面)共价键;同时,硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构的覆盖膜。
水性金属附着力促进剂常见问题的原因
水性防腐涂料常见缺陷的原因
1、涂膜泡控
原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到较好。有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。
2、涂膜缩孔
原因主要有：金属附着力促进剂涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。
3、硬度问题
原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
4、耐水（盐雾）性差
原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因金属附着力促进剂涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的有关，与底层的平整度有关。
5、涂膜外观缺陷
就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的有关，与底层的平整度有关。
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