Mo元素对304不锈钢无缝管耐点蚀性能的影响
一种重要合金元素Mo在氯离子腐蚀环境下则起到了提高304不锈钢无缝管耐点蚀性能的作用。Mo在304不锈钢无缝管点蚀过程中的影响可以分为两个方面:
首先,Mo元素会改变304不锈钢无缝管钝化膜的电化学性能,从而使其在氯离子腐蚀环境下更为稳定。Mo元素在钝化膜中表现为MoO2-4的形式。钼酸盐的存在导致钝化膜微电池反应中电子
304不锈钢无缝管
Mo元素对304不锈钢无缝管耐点蚀性能的影响
一种重要合金元素Mo在氯离子腐蚀环境下则起到了提高304不锈钢无缝管耐点蚀性能的作用。Mo在304不锈钢无缝管点蚀过程中的影响可以分为两个方面:
首先,Mo元素会改变304不锈钢无缝管钝化膜的电化学性能,从而使其在氯离子腐蚀环境下更为稳定。Mo元素在钝化膜中表现为MoO2-4的形式。钼酸盐的存在导致钝化膜微电池反应中电子选择性产生变化,从而钝化膜的电化学性能发生改变。研究表明:改变电化学性能后的钝化膜在氯离子腐蚀环境中更为稳定,在阶段抑制了点蚀过程的发生。
其次,Mo元素会促进304不锈钢无缝管的再钝化过程。图7为Mo元素的电位与pH平衡图[5]。点蚀过程中蚀孔内存在由闭塞电池导致的自催化酸化作用,孔内氯化物浓度增加,pH降低。由图7可见:当pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形态存在,即钼酸盐转化为MoO3。而钼氧化物在氯离子腐蚀环境中不易溶解,将附着于304不锈钢无缝管表面,从而隔离304不锈钢无缝管与腐蚀环境,促进了304不锈钢无缝管的再钝化过程。
304不锈钢无缝管的精整调节
经退火并检验合格的304不锈钢无缝管需进行矫直和切管等工序。
由于轴承钢屈服极限较高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的304不锈钢无缝管弯曲大，矫直是比较难的。弯曲度大的304不锈钢无缝管先要在压力矫直机上粗矫，然后再送人辊式矫直机精矫。
退火后的304不锈钢无缝管的管头切断可在切管机上进行，也可用砂轮片锯切。由于轴承钢钢质硬和管壁厚，在切管机上切头，生产率较低。不少工厂采用砂轮片锯切，生产率虽高，但砂轮片消耗大，成本高。
我国304不锈钢无缝管生产工艺与国外的差距
改革开放以来，为了掌握和引进国外的304不锈钢无缝管生产装备和技术。以便进一步提高我国304不锈钢无缝管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等的304不锈钢无缝管生产进行了考察，发现我国的304不锈钢无缝管生产技术与国外工业相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。
我国304不锈钢无缝管生产的供坏几乎是的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的304不锈钢无缝管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产304不锈钢无缝管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产304不锈钢无缝管的尝试，并取得了一定的成果。
国外304不锈钢无缝管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ,能源费用节省40%～50%,采用连铸管坯生产304不锈钢无缝管收得率提高17% ,劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。
连铸管坯的采用是304不锈钢无缝管生产技术的一大进步，它使304不锈钢无缝管的生产实现了“短流程'工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。
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