橡胶制品一般都需要根据客户要够开模具定做，开模一般都是根据客户提供的2d或3d尺寸图纸进行开模前的准备工作，如客户不能提供图纸的，可以提供实物样品，我们按照样品来帮您设计图纸，给您确认。如没有图纸也没有样品的，客户可以提供您这产品的组装配件，我们一起沟通免费画图给您确认，确认无误后开模。橡胶制品的模具加工是模具工程根据设计好的编程数据输入cnc机床上完成的，比较简间一点的可人工
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橡胶制品一般都需要根据客户要够开模具定做，开模一般都是根据客户提供的2d或3d尺寸图纸进行开模前的准备工作，如客户不能提供图纸的，可以提供实物样品，我们按照样品来帮您设计图纸，给您确认。如没有图纸也没有样品的，客户可以提供您这产品的组装配件，我们一起沟通免费画图给您确认，确认无误后开模。橡胶制品的模具加工是模具工程根据设计好的编程数据输入cnc机床上完成的，比较简间一点的可人工操作机床完成加工，有的难度高一点的硅橡胶产品需要用火花机铜工放电才能出模。因此制作技术含量比较高，时间也相对要长些，一般大模按7-12天计算交期。
辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。
生产朝化、特色化方向发展。我国橡胶制品企业多着眼于短期利益，忽视了自身特色和特长，没能突出竞争优势，对长远发展不利。因此，在追求短期经济效益的同时，要推动化、特色化生产，实现长远发展。加强技术与产业链整合，完善技术平台建设。技术是任何行业赖以生存的根本，橡胶制品行业同样不例外。加强技术与产业链整合，促进基础研究和成果应用，完善技术平台建设，才能推动橡胶制品行业更好发展。
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