塑编油漆印刷压力
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
油墨发展历史
公元1000
水性塑编油墨批发厂家图片
塑编油漆印刷压力
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
油墨发展历史
公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点：
①已经发展了多色套版技术；
②制墨技术又有很大进步；
③印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代的印刷品；
④活字版印书也有很大发展；
⑤线装书广泛应用。
塑编油墨的分类
pp塑料颗粒具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比hdpe高。它熔点为164-170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚的化学稳定性很好，除能侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。笔者根据自己接触TPE材料及加工多年的经验，在此分享一些干货知识，以飨读者。1色母及载体的选择原则：色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度较高的，选PP作为载体树脂；硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度较高的，选PS作为载体树脂，硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是，硬度特别软的TPE，TPR，用色母配色可能不合适。用色母配色的优点：a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染。用色母可以杜绝这类问题。b.用色粉配色，容易混色，并且配色过程易团聚，不利于分散。用色母可规避这一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。
（作者： 来源：）
