磨床维修数控机床的基本常识磨床维修数控机床的基本常识
1、磨床维修数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
2、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备常见的重要规格和性能指标。
3、磨床维修机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。铣床可以用来加
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磨床维修数控机床的基本常识
磨床维修数控机床的基本常识
1、磨床维修数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
2、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备常见的重要规格和性能指标。
3、磨床维修机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽、台阶、形成表面、齿轮和切断等等。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。
4、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
5、磨床维修装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
数控铣床选用技巧根据被加工零件的尺寸选用规格较小的升降台式
数控铣床选用技巧
根据被加工零件的尺寸选用规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
根据加工零件的加工特点来选择
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
根据加工零件的精度要求选用我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。有的点在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比的允差值大约压缩20左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
根据零件的批量或其他要求选择对于大批量的，用户可采用铣床。假如是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中预备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
维修机床常用检测工具有哪些
维修机床常用检测工具有哪些？
检测机床精度，常常需要借助适当的检测工具。为使测量结果准确、可靠，必须合理选用检测工具。
铸铁平板：机床修整上，用涂色法检查导轨的直线度、平面度等，均可选用铸铁平板。平板也可用作为测量基准，测量导轨的尺寸误差，形状和位置误差。因此，平板的工作面，应是的平面。
铸铁平尺：平尺可作为导轨刮研与测量的基准，常用平尺有桥形平尺、平行平尺、角形平尺等。
铸铁方尺与角尺：方尺与角尺统称为90°角尺。它是用来检测机床导轨或部件之间的垂直度误差的重要工具。
垫铁和检验桥板是检测床身导轨几何精度的常用工具，常与水平仪、千分表等测量工具组合使用。有的维修人员具有一定的维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔板，印刷线路细而密，有的点一切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。垫铁是检验机床导轨精度的一种常用工具，主要作为水平仪或千分表架等测量工具的“测量底座”。垫铁与导轨的接触面，可与被测导轨面配刮。检验桥板的形式很多。主要用于测量两根导轨的综合精度（如平行度、扭曲度等）。
检验棒是测量主轴与套等等零、部件圆跳动、轴向窜动、同轴度及轴线与导轨平行度等项精度的主要工具之一。检验棒主要有三种形式，短检验棒主要是用来检测轴线相交度和轴向窜动；带锥柄的长检验棒，主要用来检测主轴、套筒类零部件的径向圆跳动、不同轴度、平行度等，此外还有用检验棒、检验棒等。
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